Выход трубы из печи

Содержание
  1. Дымоходы для печей длительного горения
  2. Печные дымоходы (дымообороты), бесканальные, колпаковые с контрфорсами.
  3. Печные дымоходы (дымообороты) однооборотные.
  4. Печные дымоходы (дымообороты) многооборотные.
  5. Как изменить печи с многооборотными горизонтальными дымоходами (дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.
  6. Как изменить печи с многооборотными вертикальными дымоходами
  7. (дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.
  8. Как изменить печи с однооборотными дымоходами
  9. (дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.
  10. Печные дымоходы (дымооборотами)  бесканальные, колпаковые.
  11. Печные дымоходы (дымообороты), бесканальные, колпаковые с контрфорсами.
  12. Смешанные печные дымоходы (дымообороты) с вертикальными и горизонтальными каналами.
  13. Смешанная система с горизонтальными и вертикальными печными дымоходами (дымооборотами)  и инжекционными отверстиями.
  14. Сравнительная таблица различных систем печных дымоходов (дымооборотов).
  15. Плохая тяга в дымоходе: последствия
  16. Расчет диаметра и оптимальное сечение
  17. Материал дымоходов: кирпичный и металлический
  18. Образование конденсата
  19. Заключение

Дымоходы для печей длительного горения

Неграмотный печник сделал слишком много каналов или колпаков в кирпичной печи.

Итог: Проходя через множество каналов дымовые газы слишком охлаждаются, а так же существенно уменьшается скорость их потока.

Выпадающий в дымоходе конденсат разрушает кирпич.

Однажды обратились ко мне дачники с просьбой переложить трубу.

Хозяйка дома уверяла, что кирпич в дымоходе разваливается из за того, что печник  кирпич замачивал.

Я пытался объяснять:

  • Про конденсат.
  • Про то, что для её печи 7 каналов слишком много.
  • Про скорость потока, температуру газов и пр.

В итоге её муж сказал: “Фигня! Печь хорошая, очень тёплая. А чёрная вода вытекающая из задвижки это от дождя”.

Историю той печки далее не знаю, т.к. разговаривать более было не о чем.

Эта печь конденсировала из за асбестоцементной трубы над ней.

Выход трубы из печи

Однооборотные печные дымоходы имеют один подъёмный канал и один или несколько опускных, соединённых параллельно. Дымовые газы из топки попадают в подъёмный канал, затем проходят во все  опускные,  и только после этого попадают в дымовую трубу. В основном нагрев стенок печи осуществляется в опускных каналах.

Положительным свойством однооборотных дымоходов является то, что  нагрев их стенок  происходит равномерно, так как температура газов во всех параллельных опускных каналах одинакова.Еще одним ценным свойством однооборотных дымоходов является саморегулирование тяги в опускных каналах. Ухудшение тяги в одном из опускных каналов приведет к уменьшению пропускаемого в нем объема газа, и вследствие этого  к уменьшению температуры внутри канала.

Но объемный вес газов в этом канале увеличится, а более тяжелые газы будут двигаться вниз быстрее. Поэтому поступление газов в менее нагретый канал увеличится. Температура в канале возрастёт, проход газов по всем опускным каналам снова станет равномерным.Самым простейшим вариантом однооборотной системы печных дымоходов является система с одним подъемным каналом и одним опускным.

Но печи с такой системой дымоходов имеют низкий КПД, так как имеют малую тепловоспринимающую поверхность.  Кроме того, температура газов в первом подъёмном канале очень высока,  вследствие чего возникает неравномерность разогрева печи, что приводит к  появлению трещин. Температура газов на входе дымовой трубы может достигнуть  200 – 220°С .

Система дымоходов (дымооборотов) с одним подъемным каналом и несколькими опускными не имеет  недостатков многооборотной системы. Но при такой системе сильнее всего прогревается верхняя часть печи, низ печи имеет температуру значительно ниже.  Система дымоходов с преимущественным нижним прогревом свободна от этого недостатка и обеспечивает прогрев низа печи.

Горячие газы из топки сначала опускаются вниз, тем самым обеспечивая прогрев низа печи, затем поднимаются вверх. Верхняя часть дымоходов такой печи делается однооборотной или в виде колпака. Разумеется, конструкция, обеспечивающая прогрев нижней части печи, увеличивает величину газового сопротивления, но такая система дымоходов являются наиболее эффективной.

Выход трубы из печи

В многооборотных печных дымоходах дымовой канал состоит из последовательно соединённых вертикальных и горизонтальных  участков. В таких печах дымовые газы при своём движении  преодолевают большое количество оборотов, что приводит к оседанию сажи в каналах.  В таких печах устройство чисток является обязательным условием.

В многооборотной системе газы должны пройти каналы, совершая повороты, что приводит к сопротивлению их движению. Для преодоления  сопротивления необходимо иметь хорошую тягу в дымовой трубе. Такую тягу можно создать,  увеличивая высоту дымовой трубы, что возможно в определенных пределах. Другим способом получения хорошей тяги является  повышение  температуры газов на выходе дымохода, что неизбежно приведет к потере тепла и увеличенному расходу топлива.

Многооборотная система печных дымоходов имеет смысл только при их небольшой протяжённости. Другим недостатком многооборотных систем является неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Но самым большим недостатком печи с многооборотными дымоходами является то, что для её обогрева требуется большое количество топлива, которое несоизмеримо с количеством выделяемой теплоты. Поэтому применять многооборотную систему без улучшений, описанных ниже,  обычно не рекомендуется.

В каждом горизонтальном канале необходимо сделать подсосные (инжекционные) отверстия сечением 15 – 20 см2. Инжекционные отверстия делаются через каждые 70 см. Печь будет лучше растапливаться, уменьшится отложения сажи, на выходе дымоходов будет поддерживаться постоянная температура. Более подробно принципы работы дымоходов с инжекционными отверстиями описаны ниже в  записи «Смешанная система с горизонтальными и вертикальными дымоходами  и инжекционными отверстиями».

Дымовые газы из топки поступают в горизонтальные каналы, затем идут по вертикальным подъемным и опускным каналам и далее попадают в трубу. Теплоотдача горизонтальных печных дымоходов значительно превышает теплоотдачу вертикальных каналов. Самым большим достоинством печей со смешанным дымоходом является поддержание высокой температуры в течение длительного времени.

Данная система печных дымоходов является по своей сути многооборотной и имеет несколько горизонтальных и вертикальных каналов.  Без инжекционных отверстий эта система вообще бы не работала. Рассмотрим процессы, происходящие в этой системе дымоходов, без инжекционных отверстий. Во время горения топлива образуется тяга.

Под воздействием тяги дымовые газы проходят по всем каналам, отдавая тепло массиву печи. Над горизонтальными каналами расположены колпаки, в которые поднимается часть дымовых газов. Газы во время движения охлаждаются, отдавая тепло вертикальным каналам и сводам колпаков, становятся тяжелее и уходят обратно в горизонтальные каналы.

При этом дымовые газы отдают максимум теплоты стенкам печи. Этот процесс происходит в каждом колпаке. Но последствием этого является сильное переохлаждение дымовых газов, что приводит к уменьшению тяги. Для усиления тяги и служат  инжекционные отверстия,  обеспечивающие  саморегуляцию тяги. Отверстия проделываются в своде топки и в горизонтальных каналах.

Процесс саморегуляции происходит следующим образом. При уменьшении тяги и температуры газов в горизонтальных каналах создается разряжение, через инжекционные отверстия из топки и из нижележащих каналов засасываются горячие газы, увеличивая тем самым температуру газов, тяга при этом увеличивается. Дымовые газы перестают поступать в инжекционные отверстия при достижении нормальной температуры, давлении и скорости их движения. Инжекционные отверстия делаются сечением 15 – 20 см2, через каждые 70 см.

Выход трубы из печи

Печи с такой системой дымоходов равномерно нагреваются от низа до верха. Нет резких перепадов температуры в помещении. Понижение температуры внутри помещения составляет  2 – 4 ˚С за 12 часов, а за 24 часа 4 – 6 ˚С. При наружной температуре минус 10 ˚С в хорошо утеплённом доме печь можно топить через 36- 48 часов. Но зимой печи  с такой системой дымоходов необходимо топить регулярно.

Несмотря на достаточно большое разнообразие моделей (чугунные, кирпичные), почти все дровяные печи имеют одинаковые элементы конструкции:

  • Основание или фундамент. Необходимый элемент при установке любой печи. Его основная цель — предотвратить деформацию грунта или поверхности пола под печью.
  • Корпус. Может быть выложен кирпичом или изготовлен из чугуна.
  • Топочная камера. Пространство, в котором сгораемый материал преобразуется в тепло.
  • Зольник. Из названия становится ясно, что в зольник попадает образовавшаяся зола и пепел. 
  • Каменка. Более сложные конструкции печей для бани включают в себя каменку — пространство внутри печи, заполненную камнями для получения сухого пара. .
  • Дымоход. Система отвода дыма из помещения. Проектировка дымохода очень ответственная часть установки дровяной печи. Неправильно установленный дымоотвод может привести к плачевным последствиям при обогреве помещения печью. Подробно о конструкции дымохода дровяной печи, его монтаже и правилах эксплуатации мы и поговорим в данной статье.

Более подробную информацию об устройстве и видах дровяных печей можно найти на нашем сайте. Ознакомиться с ней следует любому, кто заинтересован в покупке собственного отопительного котла.  

Что из себя представляет стандартная система отвода дыма? Дымоход (для дровяных печей, в том числе) представляет собой вертикально установленный канал в виде трубы, предназначением которого является вывод на улицу всех продуктов, образовавшихся в процессе горения.

Для изготовления дымоходов используется самый разный материал, начиная с кирпича и металла и заканчивая асбоцементом и бетоном. Выбор материала зависит от условий размещения, модели печи и частоты ее использования, а также от объема топочной камеры.

Следует заметить, что любой дымоход требует особого ухода. Лишенный внимания, дымоотвод быстро засорится, потеряют тягу и перестанет полноценно справляться со своими функциями. Оптимальнее всего — провести чистку труб до начала сезона постоянной эксплуатации печи. Необходимой процедурой по уходу за дымовой трубой является проверка патрубка и гильзы, а также осмотр на наличие трещин.

Установка дровяной печи в баню, несомненно, разумное решение. Благодаря своим особенностям, это не только практично, но и выгодно:

  • Низкая стоимость топлива позволит значительно сэкономить на отоплении;
  • Благодаря естественному жару, парилка прогревается в два раза быстрее, чем на газу;
  • Широкий ассортимент дровяных печей позволит подобрать конструкцию, идеально подходящую по размеру и цене;

Ознакомьтесь более подробно с дровяными печами для бани, особенностями их эксплуатации и преимуществами.

Печные дымоходы (дымообороты), бесканальные, колпаковые с контрфорсами.

Выход трубы из печи

Чтобы работы были выполнены качественно, и не пришлось переделывать свои же собственные ошибки, необходимо следовать нескольким простым рекомендациям:

  1. Планировка — даже при «стихийном» ремонте все равно должно быть время, когда следует остановиться и продумать: где именно будет находиться печка, каким способом будет выполнена система дымоудаления. В каком месте кровли будет проходить дымоход. Расчет даст возможность подсчитать, какая высота печной трубы над крышей будет достаточная, чтобы обеспечить необходимой тягой.
  2. Местоположение трубы — существует общее правило, чем лучше труба обдувается ветром, тем сильнее тяга в печи. Дымоход, следуя этому, стараются расположить как можно ближе к центру кровли – к коньку. Высота над коньком зависит от того насколько далеко находится от него труба.
  3. Заделка и изоляция печной трубы на крыше – однослойный металлический дымоход может во время интенсивного горения раскалятся, кирпич разогревается не так интенсивно, но все равно требует использования теплоизоляции в месте прохождения кровельного пирога. Вывод через крышу печной трубы необходимо тщательно изолировать, чтобы через проем не проходила влага.

Эти три задачи являются основными и приоритетными и качество их выполнения и зависят от профессионализма мастера.

Существуют определенные нормы, регламентирующие то каким должен быть зазор между печной трубой и кровлей. Согласно СНиП расстояние до горячих материалов от дымохода должно составлять не менее 13-25 см.

Монтаж и установка железной печной трубы через крышу, это процесс, не терпящий спешки. Мастеру необходимо понимать особенности каждой кровли, с которой ему придется работать. Суть выполнения работ сводится к двум важным принципам:

  1. После установки дымохода не должна быть потеряна целостность кровли, другими словами необходимо избежать ситуации, при которой после первого же дождя крыша даст течь. Часто вода сбегает прямо по установленному дымоходу. В то же время, гидроизоляция печной трубы на шиферной крыше существенно отличается от того как эта же операция выполняется по металлочерепице или мягкой битумной кровле.
  2. Однослойный металлический дымоход сильно нагревается, поэтому необходимо установить теплоизоляционный барьер или короб.

Для дымоходов, изготовленных из разных материалов, имеется свое решение этой задачи. А именно:

  • Гидроизоляция кирпичной печной трубы — для нее используют специальную пластину. Для шиферной крыши потребуется изготовить специальный пьедестал, вокруг дымохода. На него сверху укладывается пластина на герметик для уплотнения.
  • Короб для трубы — используется в случае, если крыша сделана с использованием кровельного пирога. Дело в том, что нарушение целостности пирога приводит к потере гидроизоляционных и теплоизоляционных свойств. Чтобы избежать этого изготавливают специальный короб. Конструкция окружает дымоход по периметру и в него засыпается специальный теплоизолирующий состав.
  • Защита трубы на крыше может быть выполнена с помощью специального изоляционного фартука. Преимуществом фартука является то, что он полностью повторяет изгибы кровельного материала и плотно прилегает, защищая от попадания влаги. Фартук представляет собой резиновое уплотнение, из прочного и стойкого к температурным и атмосферным явлениям материала.
  • Установка кровельного покрытия вокруг круглой печной трубы является лучшим решением. В таком случае укладка материала осуществляется уже по полностью готовой конструкции. Это позволяет сузить необходимый проем. Для крыши, изготовленной из металлочерепицы или профнастила отверстие для дымохода можно сделать больше диаметра трубы всего на 0,5-1 см.

Разделка кровли должна выполняться с учетом материала, из которого она изготовлена, а также технических характеристик дымохода.

Выход трубы из печи

От правильно рассчитанной высоты дымохода зависит наличие тяги в печке, быстрый прогрев трубы, и медленное оседание на тыльной стороне конструкции сажи. Эти нормы строго регламентируются ГОСТ и СНиП. В частности в нормативах указано следующие требования:

  • Установка дымохода на удаление до 1,5 м от конька. Край дымохода должен выступать над верхней точкой кровли как минимум на 0,5 м.
  • Удаленность вывода трубы на 1,5-3 м от конька — оптимальным будет возвышение над кровлей так, чтобы дымоход находился приблизительно вровень с коньком.
  • Больше 3 метров от конька — дымоход должен быть ниже конька на 10 градусов.

Для увеличения тяги используют оголовки труб. Оголовок разделяет воздушный поток, направляя его в две стороны (вниз и вверх трубы), таким образом, тяга увеличивается на 15-20 %. Расстояние от печной трубы до конька, является важным требованием, связанным с безопасной эксплуатацией печного оборудования.

Закрепить печную трубу на крыше не возможно, ее устойчивость зависит от фиксации внизу при прохождении чердака. Обычно для этих целей используют скобы, которыми жестко прикручивают металлический дымоход к деревянным балкам и стропилам.

Обход печной трубы и его гидроизоляция выполняется следующим образом:

  • Круглый дымоход — оптимальным является вариант, когда кровельная проходка делается одновременно с укладкой крыши. Под трубу вырезается отверстие для металлочерепицы или «битумки», достаточно чтобы оно было на 1 см шире диаметра трубы. Прорезается отверстие снизу, по предварительным разметкам от выхода дымохода из печи. Сверху устанавливается кровельная муфта.
  • Кирпичный дымоход — для гидроизоляции предварительно изготавливают короб. Конструкция короба напоминает строительные носилки с ручками. Снизу он подшивается листом негорячего материала, может использоваться огнестойкий ГВЛ. Внутрь просыпается специальная присыпка. Кровельная проходка сверху закрывается отбортовкой. По краям дымохода, ее прижимают пристенным профилем. Сверху нашивают фартук.
  • Герметизация стыка примыкания печной трубы на кровле мансарды, требует использования специальных теплоизоляционных гильз. Сверху на дымоход надевается специальный кожух, для большей гидроизоляции фиксируемый герметиком.

В большинстве случаев разделка кровли может быть выполнена с помощью уже готовых конструкций, которые можно приобрести в любом строительном супермаркете.

Соединение трубы и кровли и его последующая гидроизоляция может быть выполнена как самостоятельно, так и с помощью уже готовых конструкций. Для каждого вида кровельного материала существует свой способ выполнения этих работ.

Эксплуатируемой кровлей должна заниматься профессиональная строительная бригада, остальные работы можно выполнить самостоятельно.

Практика показала, что проходка для печной трубы через металлическую кровлю из профнастила лучше всего выполняется с помощью свинцового фартука надетого на крышную разделку. Преимуществом такого решения является то, что свинец является, мягки и податливым, что позволяет ему полностью повторить форму кровельного материала.

Обрамление примыкания выполняется с помощью молотка. Несильными постукиваниями можно придать фартуку необходимую форму. После этого разделка снимается и обильно промазывается специальным силиконом. Верхняя часть фартука укладывается под лист кровельного материала.

Устройство мягкой кровли вокруг печной трубы также может быть проведено с помощью подобной конструкции или специальной резиновой вставки.

Можно решить проблему примыкания используя другие способы прокладки металлической трубы, а именно боковой выход ее из помещения.

Устройство сопряжения печной трубы и кровли из металлочерепицы также состоит из фартука, но в этом случае фартук изготавливают не из свинца, а из оцинкованного металла, окрашенного в цвет кровли.

Большинство производителей металлочерепицы продуют и конструкции для проведения дымохода. Узел выхода через кровлю из ондулина также продается уже готовым. Фартук изделия полностью повторяет изгиб волны материала. После монтажа фартук накрывают листами и после изолируют самоклеющейся лентой.

Дополнительно рекомендуют использовать следующие материалы для проведения разделки:

  • Материалы гидроизоляции стыков кровли с печной трубой. Для металлической и мягкой кровли лучше всего использовать узлы и специальные составы, изготовленные тем же производителем. Стыки на шиферной крыше могут обрабатываться мастикой, при необходимости можно залить их бетоном, а сверху пролить смолу.
  • Огнезащита деревянных конструкций кровли — не лишним будет обработать специальными пропитками несущие балки стропила и другие деревянные детали.
  • Готовый короб — допуски прохода сквозь утеплённую кровлю не позволяют, чтобы к дымоходу примыкали детали из легковоспламеняющихся материалов. В некоторых случаях чтобы смонтировать дымоход, приходится устанавливать уже готовый короб, в котором и будет проходить труба. Если чердачное помещение не высокое, эта конструкция может устанавливаться на плиту перекрытия и доходить до верхней части кровли.

Легче всего выполнить вывод металлического сэндвич дымохода печной трубы круглого сечения через кровлю. Поверхность сэндвич трубы практически не нагревается и в месте прохождения плит перекрытия и крыши понадобится установить обычную гильзу.

Отделка трубы на крыше может быть выполнена с помощью облицовочного кирпича. Полученная конструкция будет напоминать классический дымоход. Единственным требованием, будет сделать основание под фартук печной трубы на кровле из металлочерепицы или другого материала. Лучше всего чтобы такая конструкция шла с самого низа, в крайнем случае, опиралась на плиту перекрытия.

На выбор одного из вариантов устройства дымохода для буржуйки влияет предпочтение места вывода трубы.

С этой целью предлагаются следующие три возможные схемы:

  1. Если канал для буржуйки выходит через потолок и кровлю, то используется энергосберегающая конструкция, за счет обустройства которой предполагается отдача тепла, в том числе и от дымохода, пересекающего комнату по вертикали. Трудоемкость монтажа и необходимость обеспечения надлежащего уровня пожарной безопасности относятся к недостаткам использования подобной схемы.
  2. Если подразумевается выход трубы для буржуйки через стену за четверть метра до уровня потолка, в этом случае также образуется дополнительный источник тепла. Такую функцию берет на себя та часть трубы, расположенная в самом помещении. За счет этого повышается эффективность работы печи, а заодно и используется меньше топлива.
  3. В случае вывода дымохода на улицу через стену прямо от печи, канал для буржуйки располагается вертикально снаружи здания. Такая схема удобна тем, что соблюдаются меры пожарной безопасности, однако помещение получает меньше тепла, соответственно, следует больший расход топлива. 
  1. Та часть трубы, которой отведена роль нижнего элемента конструкции, крепится к соответствующему отверстию в буржуйке.
  2. На нижнюю трубу устанавливаются следующие части дымохода с использованием стыковых колен. Такая конструкция наращивается до потолка.
  3. В потолочном перекрытии в соответствии с диаметром трубы делается отверстие. При этом следует расчистить место вокруг него от уложенного при строительстве кровли теплоизоляционного материала. Подобные меры требуются для предупреждения возникновения пожароопасной ситуации.
  4. После оборудования отверстия в него вставляется проходной стакан, через который протягивается труба из помещения и соединяется с уже подготовленной конструкцией, предназначенной для внешней установки. Таким образом, дымоход для буржуйки составлен. По высоте это устройство должно превышать уровень кровли примерно на 10 см.
  5. Теплоизоляция дымохода обеспечивается за счет обработки битумной смолой и предназначенным для этой цели материалом, например, минеральной ватой. Так называемое блюдце послужит защитой для теплоизоляционного слоя в случае возможного вылета горячих частиц пепла из дымохода.
  6. Специальный металлический грибок, которым следует оснастить конец трубы, предотвратит попадание в канал для буржуйки дождевой воды и посторонних предметов, способствующих его засорению.
  7. После окончательной сборки конструкции все швы и места соединения отдельных элементов нужно обильно смазать огнестойким герметиком. Таким образом, дым из трубы не будет проникать в помещение.
  8. Когда состав полностью высохнет, можно приступать к растопке печки, чтобы проверить места стыков на плотность.

Печные дымоходы (дымообороты)представляют собой систему каналов внутри печи, соединяющие топку с дымовой трубой. Печные дымоходы предназначены для отвода дымовых газов из топки и обеспечивают нагрев стенок печи. Передача тепла стенкам дымовых каналов происходит за счёт скорости  движения газов по каналам печи. Сечение дымоходов (дымооборотов) должно обеспечивать свободное прохождение газов. Рекомендуемые сечения дымоходов 130×130 мм (половина кирпича на половину), 260×130 мм (кирпич на половину кирпича), 260 ×260 мм (кирпич на кирпич).  Все повороты в печных дымоходах необходимо закруглять, чтобы на них меньше оседало сажи. Швы кирпичной кладки должны быть полностью заполнены, чтобы не создавать дополнительных завихрений при прохождении газов. При большом сечении газы, проходя через  дымоходы, будут достаточно сильно охлаждаться, что приведет к появлению кондесата на выходе. Внутренняя поверхность дымоходов должна быть максимально гладкой и ровной, чтобы уменьшить сопротивление движению дымовых газов.
Системы печных  дымоходов (дымооборотов)  бывают:

  • канальные;
  • бесканальные;
  • смешанные.

В канальных системах дымоходов (дымооборотов) отвод дымовых газов осуществляется при помощи каналов. Канальные  дымоходы делятся на:

  • однооборотные;
  • многооборотные.

К бесканальным печным дымоходам (дымооборотам) относится система камер, разделенных перегородками.

Каждая система дымоходов имеет свои достоинства и недостатки. Наибольшее количество недостатков имеет многооборотная система дымоходов. В многооборотной системе газы должны пройти каналы, совершая повороты, что приводит к сопротивлению их движению. Для преодоления  сопротивления необходимо иметь хорошую тягу в дымовой трубе. Такую тягу можно создать,  увеличивая высоту дымовой трубы, что не всегда выполнимо. Другим способом получения хорошей тяги является  повышение  температуры газов на выходе дымохода, что неизбежно приведет к потере тепла и увеличенному расходу топлива. Многооборотная система печных дымоходов (дымооборотов) имеет смысл только при их небольшой протяжённости. Другим недостатком многооборотных систем является неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Поэтому применять многооборотную систему обычно не рекомендуется. Но даже такую систему можно усовершенствовать, о чем пойдет речь ниже.

Температура газов перед выходом в дымовую трубу не должна превышать 120 — 140°С.  Высокая температура газов (250 — 300°С) перед выходом в дымовую трубу говорит о том, что протяженность печных дымоходов (дымооборотов) надо увеличить. Низкая температура отходящих газов (ниже 120°С) говорит о том, что протяженность дымоходов необходимо уменьшить. Высокая температура на выходе может привести к появлению конденсата, который, проникая через кладку, постепенно разрушает ее.

Канальные печные дымоходы (дымообороты) по расположению подразделяются на вертикальные, горизонтальные и смешанные. По направлению движения дымовых газов – на подъемные и опускные.

При выборе системы каналов дымоходов надо учитывать, что вертикальная система обеспечивает большую теплоотдачу дымовых газов, а горизонтальная система создает лучшую тягу, что немаловажно при не очень высокой трубе.

Печные дымоходы (дымообороты) однооборотные.

Однооборотные печные дымоходы имеют один подъёмный канал и один или несколько опускных, соединённых параллельно. Дымовые газы из топки попадают в подъёмный канал, затем проходят во все  опускные,  и только после этого попадают в дымовую трубу. В основном нагрев стенок печи осуществляется в опускных каналах.
Положительным свойством однооборотных дымоходов является то, что  нагрев их стенок  происходит равномерно, так как температура газов во всех параллельных опускных каналах одинакова.
Еще одним ценным свойством однооборотных дымоходов является саморегулирование тяги в опускных каналах. Ухудшение тяги в одном из опускных каналов приведет к уменьшению пропускаемого в нем объема газа, и вследствие этого  к уменьшению температуры внутри канала. Но объемный вес газов в этом канале увеличится, а более тяжелые газы будут двигаться вниз быстрее. Поэтому поступление газов в менее нагретый канал увеличится. Температура в канале возрастёт, проход газов по всем опускным каналам снова станет равномерным.
Самым простейшим вариантом однооборотной системы печных дымоходов является система с одним подъемным каналом и одним опускным. Но печи с такой системой дымоходов имеют низкий КПД, так как имеют малую тепловоспринимающую поверхность.  Кроме того, температура газов в первом подъёмном канале очень высока,  вследствие чего возникает неравномерность разогрева печи, что приводит к  появлению трещин. Температура газов на входе дымовой трубы может достигнуть  200 – 220°С .

Система дымоходов (дымооборотов) с одним подъемным каналом и несколькими опускными не имеет  недостатков многооборотной системы. Но при такой системе сильнее всего прогревается верхняя часть печи, низ печи имеет температуру значительно ниже.  Система дымоходов с преимущественным нижним прогревом свободна от этого недостатка и обеспечивает прогрев низа печи. Горячие газы из топки сначала опускаются вниз, тем самым обеспечивая прогрев низа печи, затем поднимаются вверх. Верхняя часть дымоходов такой печи делается однооборотной или в виде колпака. Разумеется, конструкция, обеспечивающая прогрев нижней части печи, увеличивает величину газового сопротивления, но такая система дымоходов являются наиболее эффективной.

Печные дымоходы (дымообороты) многооборотные.

В многооборотных печных дымоходах дымовой канал состоит из последовательно соединённых вертикальных и горизонтальных  участков. В таких печах дымовые газы при своём движении  преодолевают большое количество оборотов, что приводит к оседанию сажи в каналах.  В таких печах устройство чисток является обязательным условием.В такой системе газы сильно охлаждаются, тяга в печи ухудшается. В начальный период топки печь дымит. Охлаждение дымовых газов может привести к появлению конденсата.

В многооборотной системе газы должны пройти каналы, совершая повороты, что приводит к сопротивлению их движению. Для преодоления  сопротивления необходимо иметь хорошую тягу в дымовой трубе. Такую тягу можно создать,  увеличивая высоту дымовой трубы, что возможно в определенных пределах. Другим способом получения хорошей тяги является  повышение  температуры газов на выходе дымохода, что неизбежно приведет к потере тепла и увеличенному расходу топлива. Многооборотная система печных дымоходов имеет смысл только при их небольшой протяжённости. Другим недостатком многооборотных систем является неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Но самым большим недостатком печи с многооборотными дымоходами является то, что для её обогрева требуется большое количество топлива, которое несоизмеримо с количеством выделяемой теплоты. Поэтому применять многооборотную систему без улучшений, описанных ниже,  обычно не рекомендуется.

Как изменить печи с многооборотными горизонтальными дымоходами (дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.

В каждом горизонтальном канале необходимо сделать подсосные (инжекционные) отверстия сечением 15 – 20 см2. Инжекционные отверстия делаются через каждые 70 см. Печь будет лучше растапливаться, уменьшится отложения сажи, на выходе дымоходов будет поддерживаться постоянная температура. Более подробно принципы работы дымоходов с инжекционными отверстиями описаны ниже в  записи «Смешанная система с горизонтальными и вертикальными дымоходами  и инжекционными отверстиями».

Как изменить печи с многооборотными вертикальными дымоходами

(дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.

В разделительных стенках между вертикальными дымоходами необходимо сделать инжекционные отверстия сечением  15 – 20 см2, что обеспечит тягу в печи и постоянную температуру газов на выходе дымохода.

Как изменить печи с однооборотными дымоходами

(дымооборотами), чтобы повысить  их эффективность.

Из топки и из опускного канала необходимо  сделать подсосные (инжекционные) отверстия сечением 15 – 20 см2.   Инжекционные отверстия будут способствовать хорошей растопке печи после длительного перерыва в любое время года. С помощью инжекционных отверстий  обеспечивается равномерный прогрев стенок печи, при этом перегрев свода и  восходящего канала уменьшается.

Печные дымоходы (дымооборотами)  бесканальные, колпаковые.

В бесканальных печных дымоходах дымовые каналы отсутствуют. Газы из топки попадают в камеру – колпак, поднимаются до свода печи, расходятся по стенкам, нагревают их, и, остывая, опускаются вниз, а затем идут в дымовую трубу. Эта система достаточно проста в исполнении, тепловая энергия топлива используется наиболее полно.
Недостатки такой системы – сильный нагрев верхней части колпака, отложения сажи на стенках колпака, высокая температура отходящих газов.
Большей эффективностью обладает  система с двумя колпаками. Дымовые газы из топки поступают в первый колпак, затем опускаются и попадают во второй колпак. В такой системе большая часть тепла отдаётся стенкам печи, температура отходящих газов не такая высокая, как в системе с одним колпаком. Но верх печи также перегревается и сажа откладывается на стенках печи.

Печные дымоходы (дымообороты), бесканальные, колпаковые с контрфорсами.

Контрфорсы служат дополнительными аккумуляторами тепла на внутренней поверхности дымоходов в колпаковой печи. Контрфорсы делают в виде  вертикальных ребер, идущих вдоль стенок печи и дымоходов. Обычно контрфорсы делают в четверть кирпича. Дымовые газы поступают из топки в колпак, поднимаются вверх, отдавая при своем движении часть тепла стенкам печи, контрфорсам и своду печи.
Недостатком такой системы является то, что на внутренней поверхности печи и особенно на контрфорсах  осаждается много сажи, которая может загореться, что приведет к разрушению печи.

Смешанные печные дымоходы (дымообороты) с вертикальными и горизонтальными каналами.

Дымовые газы из топки поступают в горизонтальные каналы, затем идут по вертикальным подъемным и опускным каналам и далее попадают в трубу. Теплоотдача горизонтальных печных дымоходов значительно превышает теплоотдачу вертикальных каналов. Самым большим достоинством печей со смешанным дымоходом является поддержание высокой температуры в течение длительного времени. Но таким печам присущи все недостатки многооборотных печей, а именно сильное переохлаждение дымовых газов, из-за которого ослабевает тяга в печи, на стенках скапливается большое количество сажи. Низкая температура газов на выходе приводит к появлению конденсата.

Смешанная система с горизонтальными и вертикальными печными дымоходами (дымооборотами)  и инжекционными отверстиями.

Данная система печных дымоходов является по своей сути многооборотной и имеет несколько горизонтальных и вертикальных каналов.  Без инжекционных отверстий эта система вообще бы не работала. Рассмотрим процессы, происходящие в этой системе дымоходов, без инжекционных отверстий. Во время горения топлива образуется тяга. Под воздействием тяги дымовые газы проходят по всем каналам, отдавая тепло массиву печи. Над горизонтальными каналами расположены колпаки, в которые поднимается часть дымовых газов. Газы во время движения охлаждаются, отдавая тепло вертикальным каналам и сводам колпаков, становятся тяжелее и уходят обратно в горизонтальные каналы. При этом дымовые газы отдают максимум теплоты стенкам печи. Этот процесс происходит в каждом колпаке. Но последствием этого является сильное переохлаждение дымовых газов, что приводит к уменьшению тяги. Для усиления тяги и служат  инжекционные отверстия,  обеспечивающие  саморегуляцию тяги. Отверстия проделываются в своде топки и в горизонтальных каналах. Процесс саморегуляции происходит следующим образом. При уменьшении тяги и температуры газов в горизонтальных каналах создается разряжение, через инжекционные отверстия из топки и из нижележащих каналов засасываются горячие газы, увеличивая тем самым температуру газов, тяга при этом увеличивается. Дымовые газы перестают поступать в инжекционные отверстия при достижении нормальной температуры, давлении и скорости их движения. Инжекционные отверстия делаются сечением 15 – 20 см2, через каждые 70 см.


Печи с такой системой дымоходов равномерно нагреваются от низа до верха. Нет резких перепадов температуры в помещении. Понижение температуры внутри помещения составляет  2 – 4 ˚С за 12 часов, а за 24 часа 4 – 6 ˚С. При наружной температуре минус 10 ˚С в хорошо утеплённом доме печь можно топить через 36- 48 часов. Но зимой печи  с такой системой дымоходов необходимо топить регулярно.

Сравнительная таблица различных систем печных дымоходов (дымооборотов).

Наименование
системы печных дымоходов
Достоинства Недостатки Температура газов
на выходе дымохода, ˚С
КПД
%
Однооборотная с вертикальными дымоходами Малое сопротивление движению газов Сильный нагрев первого восходящего канала, нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов 200-250 40-50
Однооборотная с горизонтальными дымоходами Малое сопротивление движению газов, равномерный нагрев печи Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов 200-250 40-50
Многооборотная с вертикальными дымоходами Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата 150-200 60-70
Многооборотная с горизонтальными дымоходами Равномерный нагрев печи Переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата 150-200 60-70
Однооборотная с несколькими опускными дымоходами Малое сопротивление движению газов, равномерный нагрев печи Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата, плохо растапливается после перерыва 150-200 60-70
Колпаковая Малое сопротивление движению газов Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов, сильный нагрев свода печи 200-250 50-60
Смешанная с горизонтальными и вертикальными дымоходами с инжекционными отверстиями Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность, равномерный нагрев печи, экономный расход топлива, длительный срок эксплуатации Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата, плохо растапливается после перерыва 110-130 75-85
Наименование
системы печных дымоходов
Достоинства Недостатки Температура газов
на выходе дымохода, ˚С
КПД
%
Однооборотная с вертикальными дымоходами Малое сопротивление движению газов Сильный нагрев первого восходящего канала, нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов 200-250 40-50
Однооборотная с горизонтальными дымоходами Малое сопротивление движению газов, равномерный нагрев печи Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов 200-250 40-50
Многооборотная с вертикальными дымоходами Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата 150-200 60-70
Многооборотная с горизонтальными дымоходами Равномерный нагрев печи Переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата 150-200 60-70
Однооборотная с несколькими опускными дымоходами Малое сопротивление движению газов, равномерный нагрев печи Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата, плохо растапливается после перерыва 150-200 60-70
Колпаковая Малое сопротивление движению газов Нерациональный расход топлива, малая тепловоспринимающая поверхность дымоходов, сильный нагрев свода печи 200-250 50-60
Смешанная с горизонтальными и вертикальными дымоходами с инжекционными отверстиями Достаточно большая тепловоспринимающая поверхность, равномерный нагрев печи, экономный расход топлива, длительный срок эксплуатации Сильный нагрев первого восходящего канала, переохлаждение дымовых газов, приводящее к появлению конденсата, плохо растапливается после перерыва 110-130 75-85
  • кирпич первого сорта;
  • строительный состав;
  • уровень;
  • веревка для направляющей;
  • лестница;
  • схема конструкции.

Плохая тяга в дымоходе: последствия

Подробнее о качестве дров читай здесь.

Обязательное условиее правильного функционирования дымоотвода — наличие естественной тяги. Плохая тяга в дымоходе дровяной печи приведет к тому, что в помещение начнет накапливаться дым, а воздух (необходимый для поддержания огня) перестанет поступать.

Чтобы этого не произошло, необходимо очень серьезно подойти к вопросу проектировки канала дымохода. Ошибки или некачественный расчет приведут к образованию слишком сильной или слишком слабой тяги внутри дымоотводного канала. 

Расчет диаметра и оптимальное сечение

К счастью, на новые печи, всё реже устанавливают асбестоцементные трубы.

Выход трубы из печи

Сечение асбестоцементных труб обычно гораздо больше чем необходимое для тех печей к которым они подключаются.

Самой асбестоцементной трубе до конденсата как до лампочки, но конденсат будет по ней стекать в печь.

Часто, на старых печах, конденсат начинает даже вытекать из прочистных дверок печки и просачиваться сквозь швы.

Создать надежную и безопасную конструкцию канала для вывода продуктов горения для печи-буржуйки можно только при условии соблюдения определенных правил. Уделив этому процессу некоторое время, удастся соорудить наиболее простое устройство, состоящее из внутренней и наружной частей. На уровне перехода потолка в кровлю производится их соединение.

Чтобы соорудить стандартный дымоход для буржуйки, следует запастись металлической продукцией: трубами или листом определенного размера, тремя стыковыми коленами (одно с параметрами 100х1200 мм, два – 160х1200 мм), тройником с заглушкой на 160 мм, проходным стаканом, специальным грибком на 200 мм, козырьком от дождя. К этому перечню стоит добавить герметик особой прочности и теплоизоляционный материал.

При отсутствии возможности обзавестись металлопрокатными изделиями, соорудить основную трубу дымохода для буржуйки получится за счет использования стального листа. Его можно согнуть с помощью таких инструментов, как киянка, молоток и клещи. Специальное устройство для гибки металла, сварочный аппарат и рулетка дополнят комплект необходимых инструментов. В зависимости от толщины листа можно использовать либо специальные ножницы, либо болгарку.

Стоит ли заниматься процессом самостоятельного изготовления трубы для дымохода при наличии в продаже разных видов и размеров подобной продукции, каждый решает сам. Все же эксперты не рекомендуют людям без навыков профессии жестянщика браться за эту работу. Ведь в таком варианте дымохода для буржуйки важно соблюдать герметичность стыков, чтобы через возможные прорехи продукты горения не просачивались наружу.

При установке системы отвода дыма, очень важно произвести правильный расчет дымохода для дровяной печи. Любые ошибки, которые будут допущены в процессе расчета, скажутся на его  работе в дальнейшем.

Выполняя расчет дымоходов дровяных печей, обращаем внимания на два показателя — высота и диаметр сечения трубы. О сечении и его видах мы поговорим позже, сперва займемся высотой.

Рассчитывая оптимальную высоту конструкции, следует понимать, что дымоход должен сохранять естественную тягу. Дымоотвод не должен быть слишком высоким (несмотря на то, что в высоком дымоходе тяга увеличится, внутрь будет поступать слишком много холодного воздуха). Однако, и слишком низким делать его нельзя, в таком случае вы рискуете лишиться тяги вовсе.

Расчет высоты дымохода — сложная операция, которую лучше оставить профессионалом. Тем не менее, если вы решились выполнить ее самостоятельно, то запомните две вещи:

  • Диаметр трубы и высота напрямую связаны и изменяются в зависимости друг от друга;
  • В целом, высота дымохода над уровнем крыши не может быть меньше 500 мм.

Расчет диаметра дымохода для дровяной печи — ключевой момент, от которого зависит дальнейшее функционирование всей системы. Как и высота, диаметр влияет на силу естественной тяги и на то, какая температура в дымоходе. Во избежание ошибок, умнее всего будет воспользоваться специальной таблицей соотношения диаметра и высоты.

При расчете важно помнить: наиболее оптимальное сечение дымохода —  цилиндр. Он обеспечивает достаточную силу тяги и позволяет справиться с проблемой неравномерного прогревания стенок канала.

Материал дымоходов: кирпичный и металлический

Выход трубы из печи

Итак, какие же существуют схемы дымохода дровяной печи и чем они отличаются? В первую очередь, следует сказать, что схема дымохода зависит от материала из которого он сделан:

  • Кирпич. Использование кирпича обуславливает необходимость возведения серьезного фундамента и отсутствие штукатурки внутри самой трубы (причина: конденсат в трубе дымохода дровяной печи).
  • Металл. Трубы из нержавеющих металлов представляют собой систему модулей, каждый из которых представлен отдельным ее элементом. Нержавейка гораздо лучше подходит для дымохода, в силу того, что не поддается воздействию конденсатов и сажи. Существуют также двустенные модели труб из нержавейки, со встроенным утеплителем.

Образование конденсата

Конденсат в трубе дымохода дровяной печи — проблема, с которой рано или поздно сталкивается любой владелец. Независимо от типа печи, конденсат, так или иначе, начнет скапливаться внутри канала и мешать правильной работе. Для борьбы с ним используется конденсатоотводчик, который позволяет почти полностью забыть об этой проблеме.

Существует и профилактические способы борьбы с оседающим конденсатом. Например, использовать только высококлассное сухое топливо или значительно утеплить трубу.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что проектирование и установка дымохода — достаточно сложная операция, требующая привлечения специалистов или наличия определенных навыков.

Прежде, чем начать проектировку необходимо определится с материалами, исходя из условий окружающего мира. Так, например, в дождливых районах лучше установить модульный дымоход, финиш-конструкция которого закрывает изоляционный материал. Для теплых и засушливых районов прекрасно подходит и кирпичный.

И самое важное, для того, чтобы ваш дымоход прослужил долгие годы, а естественная тяга внутри него не уменьшалась, необходимо правильно ухаживать за ним и вовремя чистить сажу и конденсат.  

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector