Вязка арматуры для ленточного фундамента своими руками

Проволока для вязки арматуры

Строительные пистолеты для вязки арматуры являются самым быстрым и удобным способом для сборки арматурных каркасов фундамента, но высокая стоимость данного вида инструмента делает этот вариант пригодным только для масштабного строительства. Стоимость пистолетов для вязки арматуры начинается от 30 000 рублей.

Скорость работы с таким инструментом может достигать до 2 секунд на 1 узел.

Самым главным инструментом в вязке фундаментного каркаса является проволока, от ее выбора зависит и прочность конструкции, и скорость работы, и экономия средств.

Вязальная проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 3282-74 — «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».

Схема обвязки арматуры

Есть также требования к диаметру проволоки по диаметру арматуры:

  • для арматуры ∅ до 12 мм используется вязальная проволка ∅ 1,2 мм;
  • для каркасов из арматуры ∅ 16-18мм используют проволку ∅ 1,6 мм;
  • для арматуры более ∅ 18мм используется проволка ∅ 2мм или 2х1,2.

Вязать проволоку можно разными способами по разным схемам. Как правило они сильно не отличаются, в плане экономии и силе затяжки. Основное отличие в удобстве, какой способ вам больше понравится, тот и используйте.

Самый простой способ

Данный способ непременно является самым удобным и распространенным способом ручной вязки арматуры, отзывы о нем в интернете также только положительные.

Cхема:

  1. берем проволоку нужной длины и сгибаем ее пополам;
  2. согнутую проволоку снова сгибаем, но не до конца, а чтобы получился крючок;
  3. заносим проволоку под соединение арматуры (смотри рисунок) ;

    Схема как вязать арматуру для фундамента

  4. вставляем крючок в петлю и цепляем свободный конец проволоки;
  5. делаем один оборот, придерживая свободный конец;
  6. теперь можно, натягивая крючок на себя, скручивать проволоку.

Более подробно и наглядно данный способ показан в видео в конце статьи. По этому способу вязать арматуру можно и в ручную крючком, и полуавтоматически с помощью шуруповерта.

  • Глухим узлом.
  • Крестовым узлом.
  • Двухрядным узлом.
  • Вязкой узлов из проволоки в углах.
  • Вязкой в пучке без подтягивания.

В любом случае для работы понадобится специальное приспособление для вязки. В специализированных строительных магазинах можно приобрести вязальный пистолет для арматуры. Более простым приспособлением является вязальный крючок. В крайнем случае, можно использовать обыкновенные пассатижи. Классический вариант вязки арматуры с помощью проволоки подразумевает выполнение следующих действий:

  • Отрезают проволоку длиной около 30 см и складывают ее пополам.
  • В левую руку берут проволоку, а в правую – приспособление для вязки.
  • Проволоку подводят под соединение арматурных прутьев и вставляют крючок в проволочную петлю.
  • Прутья огибают проволокой и кладут на крючок ее концы.
  • Вязальное приспособление поворачивают в направлении движения часовой стрелки так, чтобы концы проволоки были замотаны вместе.
  • В процессе вязки главное не перетянуть проволоку, чтобы избежать ее разрыва. По советам опытных мастеров достаточно сделать три оборота крючка.
  • Крючок вытаскивают из петли – соединение завершено.

Весь процесс вязки очень трудоемкий и долгий, так как для армирования ленточных фундаментов требуются объемные каркасы достаточно больших размеров.

Как уже говорилось выше, каждый пистолет для вязки арматуры предназначен для работы с проволокой определенной толщины. Но как же правильно выбрать проволоку, как при работе с пистолетом, так и при работе с крючком?

Современный рынок предлагает довольно большой выбор проволоки, при помощи которой арматура для фундамента может быть связана быстро и качественно.

Чаще всего профессиональными вязальщиками используется проволока для вязки арматуры толщиной от 1,2 до 1,6 миллиметра. Если использовать более тонкую проволоку, высока вероятность, что она не выдержит значительных нагрузок и порвется.При использовании более толстой проволоки, на каждую вязку приходится тратить больше времени – проволока довольно жесткая и грубая.

Когда решено, какую толщину должна иметь проволока для вязки арматуры, перед пользователем встает другой вопрос – какой материал проволоки лучше подходит?

Сегодня в продаже можно увидеть черную вязальную проволоку, изготовленную из обычной, гибкой низкоуглеродистой стали, а также белую – она покрыта тончайшим слоем цинка, исключающим возможность появления ржавчины и разрушения проволоки, которой связана арматура для фундамента.

Испуганные самой возможностью появления коррозии, многие, не задумываясь, покупают белую проволоку, хотя её стоимость значительно выше. Опытные же мастера отдают предпочтение черной проволоке, так как она обходится заметно дешевле.

Опасаться же коррозии в этом случае не стоит – проволока находится в фундаменте, и со всех сторон окружена минимум несколькими сантиметрами бетона. Следовательно, в процессе эксплуатации ленточного или любого другого фундамента, воздух, содержащий влагу, к ней попадать не будет.

А значит, и возможность поражения коррозией полностью исключена. Ну а раз так – зачем тратить лишние деньги, покупая проволоку, цена которой значительно выше?

Некоторые люди сегодня отказываются от вязальной проволоки. Вязка арматуры для фундамента проводится ими при использовании пластиковых хомутов. Насколько правильное и разумное это решение?

Тут стоит разобраться максимально серьезно.

Если вас беспокоит цена выполнения работы, которую вы проделываете своими руками, то переживать не стоит – обходятся пластиковые хомуты (особенно если покупать их пачкой в сотню штук) не дороже, чем специализированная проволока для вязки арматуры.

В работе они заметно удобнее, по крайней мере, если обвязка арматуры выполняется без использования пистолета и человеком, не имеющим большого опыта вязания с помощью крючка. Если вам предстоит связать основу для железобетонной плиты или небольшого ленточного фундамента, то вы легко сможете справиться с этой работой, потратив минимум времени и сил.

Кроме того, некоторые мастера считают, что именно пластиковые хомуты лучше подходят, если вам предстоит вязка стеклопластиковой арматуры. Существует мнение, что грубая металлическая проволока может повредить эту арматуру, снижая её прочность и долговечность.

Однако при работе следует помнить – заливать бетоном арматуру, связанную при помощи пластиковых хомутов следует как можно быстрее. Долгое воздействие прямых солнечных лучей может сделать пластик более хрупким.

Также пластиковые хомуты не рекомендуется использовать зимой – на морозе пластик теряет гибкость, и может быть легко поврежден.

Теперь, зная разные способы вязки арматуры для фундамента, вы наверняка сможете выбрать тот, который лучше всего подходит для вас.

Чтобы быстро и надежно произвести обвязку применяют специальную стальную обожженную проволоку круглого сечения диаметром от 0,8 до 1,2 мм для скрепления армирующих элементов. Она легко гнется, плотно прилегает к месту соединения, хорошо тянется (то есть не рвется при вязке). При работе с таким материалом от вязчика не требуется особых навыков.

Пистолет для вязки арматуры значительно упрощает работу по созданию любого армирующего каркаса.

Удобства и плюсы применения:

  • кассета с вязальной проволокой вставлена внутрь устройства;
  • ее подача происходит автоматически;
  • вязальный пистолет питается от встроенного аккумулятора;
  • правильная вязка арматуры с минимальным использованием ручного труда;
  • автоматический пистолет для вязки арматуры позволяет сделать все скрутки с одинаковым натяжением.

Но у такого удобного и полезного устройства есть недостатки:

  • невозможность проведения работ в труднодоступных местах;
  • пистолет для вязки арматуры стоит дорого, поэтому его применение экономически оправдано только при проведении больших объемов работ.

Вязание арматуры с помощью пластиковых хомутов – простой и удобный метод для создания арматурного каркаса.

Плюсы:

  • пластик не подвержен коррозии;
  • простота монтажа;
  • высокая скорость вязки;
  • невысокая стоимость;
  • нет необходимости применения специальных инструментов.

Минусы:

  • работы невозможно проводить при отрицательных температурах (пластик становится хрупким);
  • прочность соединений вызывает сомнения у многих профессионалов;
  • довольно большой коэффициент удлинения пластика может привести к уменьшению жесткости армирующего каркаса (или нарушению геометрии).

Этот вид основания применяют часто, благодаря следующим особенностям и преимуществам:

  • Такой фундамент повторяет контуры стен, поэтому расход строительной смеси и других материалов меньше по сравнению с монолитными аналогами.
  • Даже простейший, незаглубленный вариант исполнения, равномерно распределяет нагрузки. При возведении небольших пристроек, беседок и других легких конструкций допустимо применять фундамент без армирования.
  • Если необходимо – устанавливают мелкозаглубленное основание с решетчатым каркасом внутри. На слабых грунтах его дополняют сваями.
  • Работы по возведению таких сооружений можно выполнять собственными силами, с применением относительно недорогих материалов.

Вязка каркаса ленточного фундамента

  • Использовать нужно только качественную прочную арматуру.
  • Не следует использовать для армирования гладкие прутья, так как в этом случае снижается сцепление металла и бетонного раствора, а соответственно прочность всего фундамента.
  • Продольное соединение рекомендуется выполнять способом внахлест.
  • Вязка арматуры в углах каркаса и в местах его пересечения должна иметь особую прочность.

Чаще всего арматурный каркас представляет собой объемную коробчатую конструкцию из горизонтальных и вертикальных прутов. Существует несколько способов создания металлического скелета:

  • Из прутьев создаются четыре решетки, которые соединяются между собой, формируя грани прямоугольного короба.
  • Из арматуры делают прямоугольники с закругленными углами. Затем выполняется соединение прямоугольных колец по сторонам с помощью длинных прутьев.
  • Самым прочным и дорогостоящим способом считается создание каркаса в виде кристаллической решетки, имеющей прямоугольную форму. В принципе этот вариант повторяет предыдущие способы, но отличается большим внутренним усилением.

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента должна обеспечивать такое соединение элементов, чтобы они не имели возможность перемещения друг относительно друга.

Если, к примеру, залить ленточный фундамент бетоном на арматуру неправильной вязки, её прутья разойдутся и нужная прочность железобетонной конструкции не будет достигнута.

Существует несколько способов обвязки арматуры ленточного фундамента:

    1. С помощью сварки. Металлические элементы соединяются в местах перекрестий дуговой электросваркой. Такой метод соединения надежно скрепляет пруты, но для его осуществления необходимо специальное оборудование и сварщик. Кроме того, многие строители не рекомендуют использовать его в частном строительстве из-за потери прочности металла в местах воздействия дуги. Данный способ совершенно не подходит для использования со стеклопластиковой арматурой;
  1. Вязальной проволокой, вручную, с помощью крюка (его не трудно изготовить самостоятельно) или автоматизированным способом, с помощью особых пистолетов. Некоторые мастера ускоряют и облегчают связку большого количества соединений, вставив крюк из металлического стержня в патрон шуруповерта;
  2. Пластиковыми ленточными хомутами. Такой способ оправдан при небольшом объеме работ и несложных армирующих конструкциях;
  3. Пластиковыми, стальными зажимами или скобами.

Арматура для ленточного фундамента связывается, как правило, в виде объемных коробчатых конструкций. Диаметр прутьев, расстояние между прутами в горизонтальных рядах и по вертикали рассчитывается, в зависимости от размеров фундамента и указывается в проекте.

Но, в любом случае, нецелесообразно располагать пруты ближе 20 см и дальше 40 см между собой по горизонтали и менее 15 см по вертикали. Расположение прутов и правильность вязки влияют на прочность фундамента.

Для мелкозаглубленного фундамента, как правило, требуется большее количество арматуры и бетона, из-за меньшей глубины заложения. Диаметр прутьев для вязки арматуры такого фундамента не должен быть меньше 12 мм.

Один из самых распространенных вариантов арматурного каркаса для ленточного фундамента — четыре решетки, из которых формируются грани прямоугольного короба. Короб помещается внутрь опалубки и устанавливается на подставки высотой около 10-15 см.

общая высота (ширина) ленты минус 20 см (по 10 см сверху и снизу, справа и слева).

Другой вариант — изготовленные заранее прямоугольные скругленные кольца соединяются длинными прутьями по сторонам. Поперечные размеры рассчитываются аналогично первому варианту.

Третий вариант — самый прочный, но и самый дорогостоящий. Арматура располагается по образу прямоугольной кристаллической решетки.

Такой способ является усиленной разновидностью предыдущих. Этот вариант применяется в фундаментах для тяжелых, кирпичных стен многоэтажных домов.

Если к общей ленте периметра дома примыкают поперечные ленты (для несущих внутренних стен), то арматура их «коробов» привязывается к периметровым прутьям.

Правила, как вязать арматуру для фундамента ленточного и для монолитной плиты, одинаковы. Длина стандартного арматурного прутка составляет 6 метров. Очень часто их приходится стыковывать. Нахлест арматуры при вязке должен составлять 40÷50 см, обвязка прутков между собой должна быть произведена равномерно в 3÷4 местах.

Эти же требования распространяются при усилении углов и примыканий Г-образными и П-образными дополнительными армирующими элементами.

Вязку металлического каркаса из арматуры для ленточного фундамента можно производить не только в обустраиваемой опалубке, но и отдельными фрагментами (изготовленными в удобном для вас месте), которые затем опускают в короб.

Важно! Необходимо связать арматуру отдельных фрагментов между собой.

Связка арматуры для фундамента и правильный выбор ее диаметра являются основными факторами, влияющими на прочность основания будущего сооружения. При осуществлении вязки арматуры для фундамента особое внимание необходимом уделять плотности всех соединений.

Подобные инженерные решения позволяют обеспечить надежную опору при высоком уровне грунтовых вод, на песке и других недостаточно прочных основаниях. Сваи ввинчивают до уровня твердого грунта, ниже уровня промерзания. Цельные железобетонные элементы упрочняют силовой каркас дома. На стадии заливки в них можно установить закладные детали.

Под межкомнатными перегородками, технологическим оборудованием можно сделать внутренние части фундамента уже, чем под несущими стенами

Если решено использовать металлическую арматуру, надо обратить внимание на перечисленные ниже особенности.

Качественные изделия этой категории создают в точном соответствии с действующими ГОСТами

В строительных конструкциях используют арматуру, изготовленную по государственному стандарту 5781-82. Для выпуска таких металлоизделий применяют технологию горячего проката. Точно регламентированы: размеры, высота и расположение выступов, сорта стали. Чтобы увеличить устойчивость к нагрузкам, коррозийным процессам, применяют разные виды легирования. С помощью лабораторных методик проверяется прочность, иные технические параметры.

Для частного строительства подходит арматура класса «А 400» («А-III») с диаметром от 10 мм до 16 мм. В самых нагруженных местах можно применять прутки от 16 мм до 22 мм. Если в наименовании есть буква «С» – эти изделия можно скреплять с применением сварных соединений. Наличие «К» свидетельствует о присадках, улучшающих антикоррозийные свойства.

Необходимо понимать, что улучшенные параметры и дополнительные возможности увеличивают стоимость продукции. Но повышенная стойкость к окислительным процессам в данном случае не требуется. После застывания в глубине бетона будет отсутствовать влага и свежий воздух. Соответственно – исключаются благоприятные условия для развития коррозии.

Способность изделий к созданию из них сварных конструкций также надо рассмотреть подробнее. Такие рабочие операции поручают выполнять самым квалифицированным специалистам, чтобы предотвратить следующие неприятности:

  • При слишком длительном воздействии электрической дуги высокая температура способна значительно снизить прочность металла.
  • Скрытый дефект шва способен стать причиной разрушения соединения на стадии заливки строительного раствора.
  • Любое сварное соединение без тщательной зачистки и нанесения специального защитного покрытия не обладает стойкостью к процессам коррозии.

Для качественного выполнения таких работ надо иметь практический опыт, набор специализированного оборудования, экипировку, защитные средства

Создать силовой каркас можно из композитной арматуры. Эти изделия были представлены сравнительно недавно, поэтому не существует стандартов, подкрепленных многолетними практическими испытаниями. Также надо отметить разнообразие комбинаций стекла, углерода и базальта в комбинациях с пластиком.

Такая арматура обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с металлическим аналогом. После заливки бетоном она не создает «мостики холода», что в целом повышает изоляционные характеристики конструкции. Другие «плюсы» перечислены ниже:

  • Композитам на полимерной основе не угрожает коррозия. Они прочнее примерно в 3 раза, чем металлические детали с одинаковым диаметром, если прикладывать усилие для растяжения.
  • Дополнительным преимуществом является небольшой вес. Легкие прутья не сложно перевозить, разгружать.
  • На них нет следов ржавчины, поэтому после завершения монтажных операций одежда останется чистой.

Однако профильные специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие «минусы»:

  • Арматура из стеклопластика обладает меньшей упругостью. Ее нельзя согнуть с применением небольшого радиуса без нарушения целостности.
  • Она теряет прочность при нагреве.
  • Некоторые модификации способны поддерживать процесс горения.
  • Ее нельзя соединять сварными соединениями.
  • До сих пор нет технологий, которые базируются на точных расчетах и подтверждены солидным опытом.

Диаметр

Технология работы крючком

Конечно, самый известный и распространенный способ вязания арматуры – вручную. Чтобы облегчить процедуру и повысить надежность выполняемой работы, используется специальный крюк для вязки арматуры. Его можно купить в специальных магазинах или же изготовить самостоятельно, используя удобную по форме деревянную рукоять и прочную проволоку или загнутый гвоздь.

Справиться с вязанием при помощи крючка сможет даже человек, не имеющий опыта выполнения такой работы своими руками.Проволока длиной в 10-12 сантиметров складывается пополам, после чего накидывается на уложенные перпендикулярно друг к другу пруты арматуры.

Затем на крючок для вязки арматуры надеваются оба края – петля и два свободных конца. Делается несколько оборотов крючком, чтобы надежно затянуть проволоку, фиксируя арматуру в нужном положении. Двух-трех вязок даже на длинную арматуру вполне достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность всей конструкции. Набив руку и заранее подготовив проволоку, вы сможете делать до 6-8 вязок за минуту.

Единственным минусом, которым обладает способ, при котором используется крючок для вязки арматуры, является сравнительно низкая скорость работы.Да, получить прочные железобетонные плиты, залив изготовленную из арматуры конструкцию, вполне можно. Но затраты времени будут весьма значительными. Что ж, зато экономия также будет весьма существенной.

К тому же, если вы занимаетесь строительством не в промышленных масштабах, а только заливаете монолитный или ленточный фундамент под баню или частный дом, вязка арматуры не займет слишком много времени.

Для работы с проволокой можно применить: ручной вязальный крючок (его легко приобрести в любом строительном магазине), самодельный крючок для вязки арматуры, полу-автоматический механический крючок (стоит дороже обычного ручного) или крючок для вязания, сделанный на основе шуруповерта.

Берем толстый электрод или металлический пруток подходящего диаметра, один конец которого затачиваем и сгибаем под нужным углом. Из второго конца прутка выгибаем ручку (при желании можно обмотать изолентой). Крючок для вязки арматуры своими руками готов.

Материалом для изготовления служит металлический пруток, оба конца которого затачиваем. На один конец прутка насаживаем круглую деревянную заготовку для ручки (с просверленным отверстием по диаметру чуть меньше диаметра прутка); второй конец прутка загибаем на необходимый (удобный вам) угол.

В качестве исходного материала подойдет старая отвертка (или строительное шило), металлический конец которой затачиваем. Затем изгибаем его на необходимый угол и получаем крючок для вязания арматуры с удобной ручкой.

На заметку! Фото поможет вам без труда изготовить крючки для вязки арматуры.

Значительно ускоряет и облегчает производство работ вязка арматуры шуруповертом. В патрон зажимаем крюк для проволочной вязки арматуры, изготовленный из толстого гвоздя. Регулировкой вращательного усилия шуруповерта можно легко добиться необходимой плотности соединения. Чем вязать арматурный каркас: самодельными инструментами или покупными (или и теми и другими) – решайте сами.

Способы вязки арматуры довольно просты и понятны. Схема поэтапной вязки арматуры:

  1. Проволоку нарезаем на куски (размер подбираем экспериментально в зависимости от диаметра прутков).
  2. Подготовленный кусок складываем пополам.
  3. Загибаем сдвоенную заготовку вокруг места пересечения арматурных прутьев.
  4. Вставляем крючок в петлю и накладываем на него свободные концы.
  5. Вращаем крючок (обычно достаточно 3-4 вращательных движений) до получения плотной скрутки.

Внимание! Обвязывать арматуру по вышеизложенной технологии можно с помощью крючка любого типа.

Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест.

  1. Кусок проволоки отрезаем в два раза длиннее, чем в первом случае.
  2. Складываем кусок пополам и еще раз пополам.
  3. Двойной изгиб укладываем на верхний пруток.
  4. Заводим два двойных куска под нижний пруток и поднимаем вверх.
  5. Засовываем крючок в петлю и прижимаем к нему два свободных конца.
  6. Вращаем крючок и обжимаем место соединения. Если применяем механический крючок, то с усилием тянем ручку на себя. Плотную скрутку получаем вследствие того, что поступательное движение посредством червячной передачи преобразуется во вращательное.

Ничего сложного в этой операции нет. Проделав ее несколько раз, вы быстро «набьете руку».

Мастера знают один маленький секрет, гарантирующий плотный контакт: немного не докрутив петлю, ее нужно потянуть на себя и только после этого довернуть до конца.

Схема вязки арматуры с помощью крючка

Работа с шуруповертом не имеет принципиальных отличий от вязки крючком. Преимущество заключается в более высокой скорости и меньшей трудоемкости. Используя шуруповерт, не забудьте выставить на минимум скорость вращения его патрона.

Электродрелью вязать арматуру не следует. Большая инерционность данного инструмента не позволяет точно определить момент завершения затяжки.

Способы соединения стальных стержней и основные виды узлов показаны на схеме ниже.

Инструмент для вязки арматуры

Вязку арматуры проволокой можно производить по разной технике и с помощью разных инструментов.

Инструменты и приспособления для вязки:

  • крючок;
  • подручные средств:
    • самодельные крючки;
    • шуруповерт с крючком;
    • стальной пруток диаметром примерно 50 мм и длиной 250 мм;
  • вязальный пистолет;
  • плоскогубцы или пассатижи.

Вязка с помощью магазинного крючка имеет два недостатка:

  1. ручная работа;
  2. необходимо набить руку для хорошей скорости.

Как правило, такие крючки имеют удобную пластиковую ручку, наконечник из инструментальной стали и практичность в работе, стоимость их составляет в пределах 1 000 рублей.

В магазинах также можно найти автоматические крючки для вязки арматуры, правда отзывы о них разнятся. Многие говорят о малом ресурсе, другие о том, что проволоку толщиной более 2 мм данный инструмент скручивает с трудом. Есть и положительные отзывы.

Строите баньку? Нужно связать небольшой каркас, но под руками нет инструмента? Можно смастерить самодельный вязальный крючок из подручных средств.

Правильно создать прочный каркас «голыми руками» слишком трудно. Операция вязки даже при использовании мягкой проволоки требует приложения остаточно больших усилий.

В строительном магазине можно приобрести специальное приспособление для упрощения рабочих процедур

Оптимальным вариантом является применение инструментов с электрическим приводом. Они, а также другие технические средства, рассмотрены подробно в следующих разделах статьи.

Набор для увязки каркаса

В стандартный комплект современные производители включают:

  • Механизм с электроприводом, который создает узел и обрезает проволоку.
  • Аккумулятор с отдельным блоком питания. Его наличие упрощает выполнение работ в автономном режиме, без подключения соединительных проводов к сети питания 220 V.
  • Чехол, предназначенный для закрепления инструмента на поясе монтажника.
  • Инструкции по эксплуатации и чемоданчик для транспортировки и хранения.

Проволока для пистолета предлагается в намотанном виде, на небольших катушках. Производители настоятельно рекомендуют применять только сертифицированные расходные материалы, чтобы продлить срок службы техники, сохранить гарантийные обязательства.

Следующие преимущества пригодятся при выборе такого варианта:

  • высокое качество связанных с одинаковым усилием узлов;
  • увеличение производительности в 2-4 раза по сравнению с ручными методиками;
  • снижение утомляемости;
  • возможность выполнения рабочих операций в широком температурном диапазоне.

Для объективности анализа надо не забывать о некоторых ограничениях.

Такой аппарат подходит для скрепления открытых узлов

Проникновение в нижний ярус, сложные угловые места с крупной техникой затруднительно.

Поэтому в реальной ситуации современное техническое оснащение дополняют специальным крючкомКачественная проволока для пистолета стоит дорого

Приобретать это оборудование для реализации разового плана не имеет смысла. Дешевле – взять его в аренду на необходимое количество дней. Следует приобрести достаточное количество расходных материалов и дополнительные приспособления для выполнения рабочих операций вручную.

Простейшее приспособление для создания узловых соединений из проволоки можно сделать своими руками из обычного гвоздя

С таким компактным инструментом удобно работать в узких траншеях, труднодоступных местах. Совершенствование самодельной конструкции поможет улучшить ее потребительские характеристики:

  • Для изготовления вязального крючка можно использовать подходящий по длине отрезок арматуры с минимальным диаметром (6 мм).
  • Прочность этого металла выше по сравнению с гвоздем. Наличие выступов на поверхности упросит выполнение рабочих операций с проволокой.
  • Создать необходимую форму можно без чертежей, по образцу фабричного изделия, рисунку, фото.
  • Толщину и длину ручки, иные параметры изделия не сложно подобрать с учетом предпочтений и физиологии конкретного пользователя.

Индивидуальным инструментом работать удобнее, чем фабричным крючком, рассчитанным на среднестатистического человекаНе сложно разобраться с тем, как сделать простое приспособление для вязки. Но полуавтоматический крючок лучше приобрести в магазине

В этом устройстве вставлен пружинный механизм, который обеспечивает вращение зацепного устройства и петли проволоки. Винтовая нарезка перемещает шток вверх для затяжки узла. В совокупности эти действия ускоряют выполнение рабочих процессов, снижают нагрузку на пользователя.

Опытные мастера используют для решения аналогичных задач автоматический шуруповерт, или электрическую дрель

Они закрепляют крючок в патроне. Концы проволоки, свернутые в кольцо, вращаются с помощью электромотора, быстро и без лишних физических усилий. Как и с пистолетом для вязки, в данном случае также лучше применять инструмент со встроенным аккумулятором.

Проволока, хомут, фиксатор: особенности существующих крепежей

Стеклопластиковая арматура в последнее время находит все большее распространение. Она дешевле и легче стальной.

У прутьев стеклопластика лучшие прочностные характеристики, притом, что они лишены главного недостатка стали — подверженности коррозии.

Вязка этого современного армирующего материала производится по тем же правилам, что и стальная.

Для использования неметаллической арматуры выбирают схемы вязки без необходимости гнутья прутов под большими углами, так как стеклопластик трудно выгнуть, не сломав, он не сохраняет нужную форму.

Для работ можно применять традиционную вязальную проволоку, но лучше со стеклопластиком использовать специально предназначенные зажимы из литого полиэтилена.

Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный ассортимент инструментов, позволяющих быстро и легко справляться с самой сложной работой, отнимающей много сил и времени. Конечно, эти правила распространяются и на вязание арматуры. Поэтому при желании, сегодня можно купить или арендовать специальный пистолет для вязки арматуры.

С его помощью любой объем работы может быть завершен за считаные минуты. Процесс полностью механизирован, и человеку остается лишь наслаждаться хорошо выполненной работой. Пистолет, немного напоминающий дрель просто подносится к перекрещенной арматуре, после чего нажимается «спусковой крючок». Проходит меньше секунды, и в нужном месте появляется проволока, надежно затягивающая и фиксирующая арматуру.

Через несколько минут работы, освоив пистолет для вязки арматуры, вы сможете выдавать до 40-50 вязок. Даже если вам нужен каркас под огромный монолитный фундамент, работа займет немного времени.

Немаловажно, что современный рынок предлагает большой выбор пистолетов. Они различаются по скорости вязки, толщине используемой проволоки и количеству мотков проволоки при вязке.А значит, вы сами сможете выбрать ту модель, которая устраивает вас по эффективности и скорости работы.К сожалению, и здесь имеются определенные недостатки. Начать с того, что при работе с пистолетом рекомендуется использоваться только специальную проволоку, подходящую для данного типа пистолета.

Конечно, стоимость фирменной проволоки довольно высока, что значительно удорожает строительство.Сам пистолет для вязки арматуры также стоит очень недешево – обычно самые простые модели имеют цену от 40-60 тысяч рублей. При повышении скорости работы цена также повышается.

Так что, если вам предстоит вязка арматуры для фундамента ленточного или монолитного, можно арендовать подходящий пистолет. Это обойдется значительно дешевле.

Достоинства:

  1. Довольно надежный способ связывать арматурные прутья.
  2. Высокая скорость выполнения работ.
  3. Менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка.

Недостатки:

  1. Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
  2. Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
  3. Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
  4. Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
  5. Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
  6. Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.

Обвязка арматуры может производиться при помощи специальных металлических скоб.

Достоинства:

  • высокая скорость выполнения связки;
  • инструмент для вязки арматуры не требуется (все делается руками);
  • работу может выполнить даже неподготовленный человек;
  • одинаковая плотность связанных соединений.

Недостатки:

  • необходимость приобретения комплекта специальных скоб для производства вязки арматуры определенного диаметра;
  • ограниченная область применения: только для крепления простых перекрестных соединений;
  • недостаточная прочность крепления (в основном подходит для нетяжелых горизонтальных конструкций, например для армирования стяжек).

Стеклопластик — альтернатива металлу в создании фундамента. Он имеет меньшую стоимость и вес, а его срок жизни куда выше. Но процедура вязки такого каркаса несколько отличается от обычной.

Перед тем как вязать пластиковую арматуру для фундамента, нужно провести точные расчеты — это не металл, который выдержит небольшие погрешности в весе и нагрузке, здесь нужен просчет и точное распределение веса. Расстояние между стержнями при вязке варьируется от 15 до 35 сантиметров, в легких конструкциях иногда доходит до 60.

Для создания основания всегда используются пластиковые поддоны (бобышки), которые позволяют конструкции не проседать при заливке бетоном. Стеклопластиковая арматурная вязка проводится так же, используется проволока или хомуты. При этом не допускается работа без измерений, все соединения должны равномерно распределяться по периметру.

Важно! Для устойчивости стеклопластиковой конструкции используют специальные металлические элементы, которые препятствует деформации и проседанию каркаса.

Проволока вязальная

Наиболее традиционный, бюджетный и привычный (в особенности для строителей «старой школы») материал для вязки арматуры. Изготавливается из отожженной стали.

Продается преимущественно «оптом», т.е. в упаковках (удобнее, т.к. материал уже нарезан на куски подходящей длины) либо специальных катушках. Вес упаковки и длина отрезков проволоки могут меняться в зависимости от производителя. Наиболее удобными считаются 5-килограммовые пачки, заполненные 40-сантиметровыми отрезками проволоки. В одной такой упаковке обычно содержится от 1000 до 1500 кусков проволоки.

Хомут пластиковый

По принципу использования мало чем отличается от вязальной проволоки – те же способы, аналогичные инструменты. Характеризуется большим удобством использования (проще сгибать и закручивать). Стоит немного дороже, чем проволока. Имеет увеличенный диаметр (в среднем 4 мм против 1,2 мм у проволоки). Для обеспечения надежного соединения арматурных прутков, достаточно использовать 20-сантиметровый хомут на одну точку пересечения.

Фиксатор специальный

Наиболее современный вариант соединения арматурных прутков. Фиксаторы изготавливаются из пластика. Лучше всего проявляют себя в комплексе со стеклопластиковой арматурой. Преимущества перед стальной арматурой и вязальной проволокой очевидны. Чтобы полностью их уяснить, нужно обратить внимание всего лишь на 1 недостаток стальной арматуры – она подвержена коррозии. Ржавчина способна на порядок увеличить диаметр металлического прутка. Его прочность, при этом, меняется не в лучшую сторону.

Коррозия приводит к появлению пор в бетоне. В поры проникает вода. Зимой вода расширяется и увеличивает размеры трещин.

Фиксаторы же не ржавеют, да и соединять с их помощью арматуру гораздо проще, удобнее, и быстрее, нежели проволокой. В продаже доступно несколько разновидностей крепежей, позволяющих обеспечивать соединение арматурных прутков в различных пространственных направлениях, обустраивать «подставки» (как на изображении) и решать прочие задачи, связанные с армированием.

Ввиду того, что рассматриваемое руководство посвящено именно вязке арматуры, порядок соединения прутьев специальными фиксаторами рассматриваться не будет – сей процесс не является вязкой в традиционном понимании и в целом интуитивно понятен.

Проволоке же и хомутам следует уделить большее внимание.

Во-первых, проволока.

Для изготовления таковой, как отмечалось, применяются низкоуглеродистые марки стали. Отожженный материал относительно легко гнется и отлично справляется с возлагаемыми на него задачами. В продаже доступна неоцинкованная вязальная проволока (имеет черный цвет) и ее оцинкованный аналог (белая).

Многие мастера считают покупку оцинкованной вязальной проволоки для обустройства фундамента излишеством и нецелесообразной тратой денежных средств, аргументируя свою позицию тем, что армирующий каркас после заливки бетона становится недоступным для воздуха, следовательно, ржаветь ничего не будет. Наряду с этим, исключать возникновение коррозии, как отмечалось ранее, нельзя.

Проволока для связывания оцинкованная

Вязальная проволока для арматуры черная

Рекомендации таковы:

  • если решено использовать стальную арматуру, можете вязать как оцинкованной, так и неоцинкованной проволокой – если коррозия доберется до армирующего каркаса, ей будет все равно, что «есть», хоть арматуру, хоть проволоку, и избежать ухудшения качественных характеристик фундамента при таких обстоятельствах не удастся;
  • если решено использовать стеклопластиковую арматуру, лучше осуществлять вязку оцинкованной проволокой – благодаря этому будет минимизирован риск возникновения коррозии и обеспечен более длительный срок службы опорной конструкции.

Что касается диаметра, наиболее оптимальным в отношении удобства использования и надежности является 1,2-1,4-миллиметровый вариант. «Единичка» слаба для фундамента, на работу с «двойкой» будут уходить лишние усилия.

Во-вторых, хомуты.

Связанная хомутами арматура

Это, как отмечалось, осовремененный и улучшенный вариант вязальной проволоки. Изготавливаются они из пластика, а не из стали, поэтому при использовании таких крепежей вероятность возникновения коррозии внутри опорной конструкции исключается. Наряду с этим, именно из-за материала изготовления пластиковых хомутов у многих застройщиков возникает ряд вполне обоснованных вопросов в отношении крепежей этой группы.

  1. Смогут ли хомуты выдержать нагрузки, создаваемые внутри фундамента? Смогут.
  2. Не разорвется ли крепеж со временем, нарушив равномерность распределения нагрузок и в целом ухудшив качество фундамента? Не разорвется.
  3. Действительно ли пластиковый хомут надежен? Действительно, но нужно правильно подойти к вопросу его выбора.

Полезные советы перед началом вязки арматуры

Во-первых, запомните главное правило: арматура не соединяется с помощью сварки, а именно связывается.

Связывание арматуры — схема

Суть в следующем: контакт металла с электродом способствует уменьшению прочности первого настолько, что даже нагрузки, происходящие при минимально возможной усадке фундамента, способны привести к катастрофическим последствиям, последовательность которых обычно следующая:

  • места соединения арматуры разрушаются;
  • армирующий каркас распадается;
  • бетонная конструкция начинает трескаться.

Чем это грозит возведенной на фундаменте конструкции, в комментариях не нуждается. В качестве исключения можно рассматривать лишь специальные арматурные прутки, технология изготовления которых по ГОСТу изначально предполагает возможность последующего сваривания.

Сварка армокаркаса на станке

Во-вторых, вертикальные опорные стержни, устанавливаемые в качестве опор для горизонтально ориентированных прутков, нельзя просто забивать в землю. Правильно делать так: нижний армирующий ряд укладывается на специальные пластиковые фиксаторы (т.н. «подстаканники», демонстрировались ранее), а верхняя часть вертикальных прутьев связывается с верхним рядом каркаса. Подобное размещение исключит контакт прутьев с внешней средой.

Схема армирования угла

Пластиковый фиксатор для арматуры

В-третьих, верхний горизонтальный ряд каркаса должен обвязываться изнутри – так сложнее, но правильнее. Нередко неосведомленные застройщики допускают ошибку, оставляя верхний ряд каркаса незафиксированным. Если бетон будет заливаться вручную, ничего страшного в подобных условиях не случится. При заливке же специальным бетононасосом смесь подается под давлением. Создаваемое давление будет приводить к раздвиганию арматуры в стороны, в результате чего проволока может лопнуть.

В-четвертых, при выполнении армирования нужно уделять особое внимание углам конструкции, т.к. именно они являются самым слабым местом фундамента. В таких участках прутья не укладываются под прямым углом, а сгибаются. Перехлесты, при этом, прячутся в стене. Важно, чтобы соседние арматурные прутки не перехлестывались в одной точке. Принцип продемонстрирован на изображении.

Принцип правильного армирования

Методы вязки арматуры своими руками

Для вязки арматуры можно использовать самые разнообразные приспособления – от плоскогубцев до специальных автоматических пистолетов.

Вязальный крючок из гвоздя

Крючок из электрода для вязки арматуры

Применение плоскогубцев и кусачек с предварительно затупленными зубцами – самый примитивный вариант. Его единственным преимуществом является отсутствие необходимости покупки дополнительных приспособлений, однако закручивать проволоку подобными подручными средствами долго, неудобно и утомительно. Поэтому мы воздержимся от их рассмотрения.

Вязка арматуры кусачками

Если вы ограничены в бюджете, сделайте хотя бы элементарный самодельный крючок для вязки. Для этого вам не понадобится ничего кроме гвоздя диаметром 4-5 мм, заготовки для ручки или старой ненужной отвертки/шила и молотка.

Для изготовления крючка сделайте следующее:

  • подготовьте ручку. Можете использовать любую подходящую деревянную заготовку (в древесину удобнее и проще вбивать гвоздь), к примеру, от отслужившего свое домашнего инструмента. Ручка может быть выполнена и из других материалов, главное, чтобы вам было удобно ее использовать;
  • вбейте гвоздь в ручку, оставив свободными 3-4 см;
  • отрежьте шляпку гвоздя, к примеру, с помощью кусачек или другого подходящего приспособления;
  • загните гвоздь в крючок. Делается это следующим образом: вы кладете гвоздь на подходящую подставку, к примеру, кирпич, и постепенно с помощью молотка придаете заготовке форму крючка для вязания.

Порядок изготовления крючка из отвертки/шила сводится к выполнению последнего этапа вышеприведенного руководства. На выходе вы должны получить приспособление, имеющее примерно следующий вид.

Самодельное приспособление для вязки арматуры

Подготовив самодельный крючок или купив готовый инструмент в хозяйственном магазине, приступайте к выполнению работы. Для начала тщательно потренируйтесь на сторонних кусках арматуры, пока досконально не уясните принцип действий. Заключается он в следующем:

  • кусок вязальной проволоки длиной не менее 200 мм складывается пополам;
  • полученная заготовка оборачивается по диагонали в точке выполнения соединения;
  • крючок продевается в созданную петлю;
  • свободные концы вязальной проволоки аккуратно протягиваются через петлю. На этом этапе также помогает крючок;
  • не доставая рабочий инструмент, его поворачивают по направлению часовой стрелки до получения надежного соединения. Обычно хватает нескольких (до 3-4) витков. Перекручивать проволоку слишком сильно не стоит – оборвется. Лишние части концов проволоки загните. Если концы получились слишком длинными, можете отрезать их кусачками или другим подходящим инструментом.

Схематически процесс представлен на следующем изображении.

Схема вязки арматуры крючком

Для лучшего понимания технологии, ознакомьтесь с поэтапными иллюстрациями.

Поэтапный процесс вязки арматуры

Поэтапный процесс вязки арматуры (продолжение)

Существует несколько других вариантов вязки арматуры крючком, но приведенный выше способ является самым надежным, рекомендуется придерживаться именно его.

Также неплохо проявляет себя способ, в соответствии с которым исполнитель должен последовательно выполнить нижеперечисленные манипуляции:

  • сложить отрезок проволоки вдвое, как в предыдущем случае;
  • завести сложенную проволоку под арматуру в месте соединения;
  • захватить петлю вязальным крючком;
  • перегнуть через крючок оставшийся свободным «хвост»;
  • закрутить полученную петлю.

Порядок выполнения работы в соответствии с этим способом продемонстрирован на следующих иллюстрациях.

Порядок выполнения работ

Затягивание петли, скрутка проволоки крючком

Правильно сделанный каркас для фундамента поможет не только сэкономить много денег на покупке бетона, но и значительно упростить процесс армирования. Если она у вас уже есть, этот этап можно пропустить и переходить сразу к армированию, если отсутствует, тогда рассмотрим пошаговую инструкцию.

ШАГ 1: выбор материала. При небольшой высоте фундамента подобрать материал достаточно легко: фанера, дерево, ОСБ-плиты, ДПВ. Основное требования – прочность материала. Для высоких фундаментов (от 150 см) используют только металл, поскольку давление бетона будет значительным и дерево может подвести.httpsv://www.youtube.com/watch?v=Gial8rI0FzM

ШАГ 2: подготовка основания. Допустим, у нас есть траншея, которая соответствует нормам, теперь необходимо уплотнить основание. Насыпаем слой песка 150 мм, заливаем водой, затем 4-5 сантиметров бетона, чтобы выровнять поверхность. Не забывайте о коммуникациях, сделать их надо на этапе опалубки и армирования фундамента дома, нельзя забывать о закладных трубах в нужных местах, иначе придется долго работать перфоратором и нарушать монолитность фундамента.

ШАГ 3: имея проект строительства, устанавливаем колышки по периметру траншеи точно на ширину будущего фундамента, они будут удерживать низ опалубки, ставим распорки не ниже 70% высоты конструкции (сама распорка в 2 раза больше высоты фундамента). Не помешает изготовить 3-4 контрольные рейки на ширину фундамента, по которым можно будет измерять отклонения ширины.

Опалубка должна быть максимально жесткой, зазоры между элементами конструкции не более 0.3 см, чтобы при заливке фундамента не вытекала жидкая смесь, иначе прочность фундамента будет снижаться в арифметической прогрессии.

Она должна выдерживать солидные нагрузки и удерживать свою форму после заливки цемента, только так можно будет сделать монолитный фундамент для дома, который прослужит десятки лет.

Фотографии опалубки ленточного фундамента

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Всё про бани
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector