Как самому сделать вагонку

Где применяется вагонка?

Наверное, нет смысла рассказывать обо всех преимуществах и качествах вагонки. На современном рынке строительных материалов это один из самых популярных видов декоративной отделки стен и потолков, применяемый для внутренних и внешних работ.

Вагонка может быть изготовлена из самых различных сортов древесины, и от этого зависит сфера ее применения. Так, вагонка из липы или ольхи используется для обшивки стен бани, так как не боится влаги и высокой температуры воздуха. Сосновая и еловая вагонка применяется для внутренних помещений с невысокой влажностью и температурой от -2 до 30 градусов.

Сегодня мы сами научимся изготовлять вагонку из дешевого материала и докажем, что самодельная вагонка ничем не уступает магазинной, да еще и экономит наши деньги.

Прежде, чем взяться за эту работу, необходимо взвесить свои силы – работа очень трудоемкая и скучная.

Оборудование для производства

Мы видим пример магазинного станка для изготовления вагонки, но его можно сделать и самому

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно, конечно при условии, что вы готовы выделить под свой мини-цех гараж или подвал.

В летнее время можно заниматься этим и на участке, но нужно учесть несколько сложностей:

  • Станок для производства вагонки издаёт очень громкий шум. Конечно, законодательно вам никто не запретит работать на нём, но учитывайте и тот факт, что после этого можно остаться с соседями заклятыми врагами.
  • Дерево очень быстро впитывает влагу, а после высыхания начинает деформироваться. Хранение леса – одна из приоритетных задач, особенно, если вы решили заняться производством под открытым небом.
  • Мягкий грунт – ещё одна существенная проблема. При работе, станок для вагонки сильно вибрирует, и к тому же имеет существенный вес. Инструкция по установке деревообрабатывающего оборудования предусматривает наличие бетонного основания, в противном случае станок может просто упасть на бок.

Исходя из этих трёх пунктов, можно сделать вывод, что для производства вагонки лучше использовать какое-либо помещение. Если же с этим проблем у вас нет, то можно переходить к выбору оборудования.

Станок

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки дома

Станок для изготовление вагонки – самое существенное вложение. Его стоимость может колебаться от 50 тысяч рублей, до нескольких миллионов. Мы не будем рассматривать профессиональное фабричное оборудование, так как его закупка нерентабельна даже для небольшого собственного бизнеса.

Вагонка своими руками

Но существуют и более простые модели, стоимость которых не превышает 150 тысяч рублей. Производительность у таких станков очень большая, и к тому же они выполняют целый ряд функций, благодаря которым в него можно запускать самую кривую и невзрачную доску, а  на выходе получать панели самого высокого качества.

Не готовы и на такие траты?

Тогда оптимальным вариантом для вас будет кустарный станок, цена которого может уложиться в 20 тысяч, а это стоимость всего одного кубометра вагонки экстра-класса. В каждом городе найдётся «Кулибин», который соберёт такой станок всего за несколько дней (см. Как правильно собрать станок для изготовления вагонки своими руками), а вам лишь останется довезти его до своего участка, установить, подключить и начать работать.

Мы видим пример магазинного деревообрабатывающего станка со множеством функций
Особенности производства Типы станков
Кустарный (стоимостью до 50 тысяч) Фабричный (стоимостью до 200 тысяч)
Производительность Средняя и низкая Высокая
Энергопотребление Среднее Высокое (возможно потребуется наличие сети в 380 вольт)
Обслуживание (ТО) Простое Сложное
Простота эксплуатации Да Да
Необходимость дополнительного оборудования Максимальная Минимальная
Надёжность Средняя и низкая Высокая
Качество конечного продукта Среднее и низкое Высокое
Рентабельность покупки Сопоставима с покупкой 2 кубометров вагонки Сопоставима с покупкой 7-10 кубометров вагонки

Если вы всё ещё не определились с выбором, то рекомендуем вам посмотреть видео изготовление вагонки, на котором показана работа разного оборудования, а мы тем временем переходим к списку дополнительного оборудования и инструмента, который нам понадобится, в случае если вы отдадите предпочтение станку кустарного производства.

Для изготовления вагонки в домашних условиях вам обязательно понадобится циркулярная пила

 Потребуется:

  • Фуганок. Инструмент для зачистки готовых панелей от задиров и лишних волокон средняя стоимость ручного фуганка начинается от 2000 рублей.
  • Циркулярная пила для роспуска заготовок (необходима только в случае, если вы изготавливаете вагонку из самого дешёвого сырья – горбыля). Средняя стоимость в строительных магазинах от 5000 рублей.
  • Электролобзик или ручная циркулярная пила. Необходима для отрезки заготовок в нужный размер. Средняя стоимость от 2000 рублей.
  • Приёмный стол для готовой продукции. Нужен для того, чтобы готовые панели не падали на пол. Самостоятельное изготовление обойдётся примерно в 500 рублей. Заказать работу в цехе металлоконструкций примерно 3000 рублей.
  • Рейсмус. Станок для съёма коры и придания доске вида заготовки. Средняя цена от 7000 рублей.

Итого, наши затраты на дополнительное оборудование составляют 19 тысяч рублей.

Вагонка из дерева

Так же сюда необходимо добавить расходные материалы:

  • Наждачная бумага для фуганка.
  • Пилы для лобзика.
  • Диск для циркулярной пилы.
  • Роторные щётки для всего электроинструмента.

Стоимость расходных материалов привести очень сложно, но даже при самых пессимистичных расчётах она вряд ли превысит 5000 рублей.

Инструмент для работы

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

  • сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
  • электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
  • шлифовальная машинка;
  • станок для обработки металла;
  • токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

В первую очередь определимся с инструментами. Очень важно правильно подобрать станок для работы. Он должен быть большой и мощный. Правильней всего работать сразу на двух станках, так как даже самые мощные станки сильно перегреваются и им полезно отдохнуть и остыть. Поэтому нужно дружить с соседями, чтобы в нужный момент всегда можно было одолжить второй станок и, пока один остывает, можно работать на втором, ведь человеческий организм выносливее техники и не подвержен перегреву, потому не так часто требует таких перерывов в работе.

Станок должен иметь мощность не менее 1.1 кВт. Если вы решили купить новый станок, не берите дешевый! Лучше взять дороже, тысяч за 15. Поверьте, эти затраты очень быстро окупятся. Станок должен выполнять две основные функции – пилить и фуговать, это главное требование. При выборе обратите внимание на наличие люфтов в деталях, которые регулируются.

Желательно не выбирать станок, имеющий алюминиевый стол и такую же линейку. Алюминий оставляет на дереве черные полосы. Такие же полосы оставляет лобзиковая пила. В результате это отрицательно влияет на внешний вид обработанного материала, и готовое изделие приходится красить, а можно было бы просто скрыть бесцветным лаком.

Для пилы предназначается специальный кожух, который надевается на основание пилы, чтобы не испачкать дерево, а вот на стол и линейку ничего не наденешь. Но здесь можно придумать такой выход: положить на поверхность стола органическое стекло, а вместо линейки использовать обыкновенный металлический угол шириной 4 см. В таком случае дерево останется чистым.

производство вагонки

Прежде всего необходимо купить необрезные доски длиной около 3 м, ширина их должна быть около 100 мм, а толщина — не менее 20 мм. Дерево можно выбирать любой породы, главное, чтобы оно не имело механических повреждений, сучков и гнили. Подойдет для этого дуб, липа, вишня или сосна. Перед работой проверьте, чтобы деревянная вагонка была хорошо пропитана специальными антисептическими составами.

Инструменты для работы с вагонкой.

  • фрезерный станок или рейсмус;
  • цветной карандаш;
  • линейка;
  • набор фрез;
  • монтажный степлер;
  • минеральная вата;
  • саморезы по дереву;
  • перфоратор;
  • гвозди;
  • отвес и уровень;
  • гидроизоляционная пленка;
  • молоток;
  • монтажная пена (несильно расширяющаяся);
  • деревянные планки сечением 4х5 см.

Выбираем сырьё

Выбор сырья влияет на время и трудоёмкость изготовления вагонки

Перед тем, как изготовить вагонку в домашних условиях, необходимо закупить сырьё.

Лес на торговых базах делится на категории по степени обработки:

  • Обрезной. Доска полностью готовая к производству. Все четыре стороны обработаны и не требуется дополнительная обрезка.
  • Полуобрезной. Обработано три стороны. Четвёртая сторона может иметь кору и неровности.
  • Необрезной. Зачищены только верхняя и нижняя части. По бокам кара и неровности.
  • Горбыль. Наиболее дешёвый материал, имеющий всего одну обработанную сторону. Горбыль – это крайняя часть ствола дерева, поэтому подготовительных работ будет больше.

Соотношение цены сырья и времени, затраченного на производство одной панели обратно пропорциональны. То есть, чем меньше очищена заготовка, тем больше времени вы потратите на изготовление панели, но и тем меньше будет её себестоимость.

Решили экономить и работать с более дешёвым сырьём? Тогда рекомендуем вам посмотреть изготовление вагонки видео, на котором показан процесс предварительной подготовки леса перед запуском в станок.

Хранение сырья

Если вы собираетесь изготовлять вагонку в большом количестве, то необходимо заранее позаботиться о месте, где она будет храниться

Как мы уже упоминали выше, дерево очень быстро впитывает влагу и способно деформироваться при высыхании. Исходя из этого, для его хранения необходимо оборудовать специальное место. В первую очередь, в помещении всегда должна быть комнатная температура, не ниже 20 градусов.

В противном случае внутри начнёт образовываться конденсат, который впитается в лес. Второй важный фактор – это относительная влажность воздуха, которая не должна превышать 15 процентов. Добиться таких показателей можно проведением в помещение отопления и оснащение его принудительными вытяжками и вентиляциями.

Вентиляция в данном случае будет служить не только для принудительного притока свежего воздуха, но и для удаления пыли и мелких стружек, которые неизбежно появляются в процессе работы. Стоит отметить, что фабричные станки не нуждаются в удалении стружки, так как изначально оснащаются специальными заборниками, которые полностью забирают пыль и пропускают её через фильтры.

самодельная вагонка

Так же необходимо учесть способ хранения леса. Здесь важно, чтобы доски лежали на основании по всей плоскости. То есть без провисов. Со временем любое дерево проседает и меняет форму, следовательно, и готовая вагонка получится дугообразной, а закрепить такой материал на стену будет очень непросто.

Мы видим этап процесса изготовления вагонки в домашних условиях, способ изготовления вагонки «в рейку»

Для описания последовательности процесса производства вагонки мы возьмём самое сложное сырьё – горбыль.

Итак, вот примерная последовательность и время, которое будет затрачено на каждом этапе:

  1. Запускаем заготовку в рейсмус и снимаем кору и верхний слой. Примерно 2 минуты.
  2. Обрезаем края на циркулярной пиле. Около 3 минут.
  3. Запускаем заготовку в наш станок. Примерно 3 минуты.
  4. Шлифуем задиры и неровности. Около 5 минут.

Всё, наша панель готова. Осталось покрыть её защитными составами и можно приступать к монтажу.

Всего на производство одного элемента мы затратили меньше 15 минут, а если в качестве сырья брать обрезной или полуобрезной лес, то время производства сократится до 5-10 минут.

Размеры вагонки

Длина вагонки. Для начала подберем не очень длинный отрезок необрезной доски. Длина вагонки определяется, исходя из средней длины имеющихся в наличии досок, а также от затребованной длины. Вагонку длинней 2-х метров тяжелее обрабатывать, поэтому такая длина не очень выгодна. Но для терпеливого мастера нет ничего невозможного!

Ширина вагонки. Определимся с шириной будущей вагонки. Если доска узкая, из нее получится широкая вагонка из расчета одна вагонка из одной доски. Если доска широкая, из нее получится две узкие вагонки. Исходя из опыта, нужно сказать, что намного практичнее использовать вагонку шириной 7-10 см. Важно помнить, что вся вагонка, используемая в одном помещении, должна быть одинаковой ширины.

И в заключении

Вагонка, материал довольно популярный, поэтому при желании, изготавливая её дома, можно наладить небольшой домашний бизнес

Как видно, вагонка изготовление на дому – это не только просто, но и выгодно. Подсчитать все выгоды такого производства не сложно, для этого не нужно иметь математического образования, да и возможность контролировать процесс и результат не могут не радовать.

Как самому сделать вагонку

Надеемся, что мы смогли максимально полно ответить на все вопросы, связанные с производством вагонки в домашних условиях, а фото и видео в этой статье дополнили картинку.

More from my site

More from my site

Изготовление вагонки

Когда все подготовлено, можно приступать к работе. Основную практическую часть целесообразно разбить на два этапа. Это нарезка вагонки и вырезание в ее частях шипов для соединений, а также сборка каркаса, то есть монтаж вагонки на поверхность.

Для начала необходимо сделать заготовки досок. Определитесь с будущим размером исходя из того, сколько понадобится материала и какого размера. Учитывая то, что никаких единых стандартов здесь нет, можно самостоятельно определять размер.

Схема монтажа вагонки к опорным рейкам при помощи кляймеров.

Заготовки можно делать как на станке, так и обыкновенной ножовкой — как вам будет удобнее. Очень важно, чтобы они все были одинаковыми и не имели отклонений. Если отклонения и будут, то допустимо незначительное отличие — не более 5 мм.

Затем переходим к работе с рейсмусом. Как правило, этот инструмент предназначен для получения на выходе калиброванной доски. Поэтому каждую заготовку прогоните хорошо через рейсмус, чтобы она стала одинакового калибра по своей толщине. После того как все доски будут готовы, нужно дать материалу немного полежать, чтобы он в будущем не коробился и не деформировался, затем можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь работа будет осуществляться за ручным фрезерным станком. Очень важно правильно сформировать все соединения — пазы и шипы. Именно они будут отвечать за надежность крепления материала к поверхности и его соединение между собой.

Сначала используем торцевую или пазовую фрезу. При этом размер пазовой должен составлять примерно 0,8 см. Формируем шипы. Длина каждого шипа должна составлять от 1,5 до 2 см. Выходить за эти рамки нежелательно, так как в противном случае соединение не будет обладать высокой надежностью.

Рисунок 1. Чертеж фрезы для снятия фасок.

Далее со стороны гребня необходимо сделать выборку. Для этого тоже используется пазовая фреза. Сама выборка нужна для того, чтобы в результате вагонка имела законченный и классический вид. Это не только придаст декоративности, но и большей прочности доске. При помощи все той же пазовой фрезы необходимо сформировать пазы, но уже с противоположной стороны. Они будут служить частью всего соединительного механизма.

Итак, работа над соединениями окончена. Теперь внимательно осмотрите вагонку. Бывает так, что часто на заводском материале остаются незначительные неровности. Их обычно называют фасками. Их можно легко снять, если у вас есть такого плана фреза (рис. 1). Работать с ней несложно, дефекты убираются достаточно качественно и быстро.

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Пошаговая инструкция изготовления материала:

  1. Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
  2. Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
  3. Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
  4. На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
  5. Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
  6. Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
  7. Сортируем изготовленный материал по качеству.

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

  1. Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
  2. Вытачиваем паз, причём с двух сторон
  3. Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
  4. Паз должен быть толще, чем рейка.
  5. Сделанная рейка является соединительной частью между планками.
Фото фрезы напаянной

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Виды станков:

  • Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
  • Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

ПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Станок для изготовления вагонки

Механизм работы таких приборов одинаковый:

  • В приёмный бункер поступает сырьё.
  • Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
  • Цилиндр нагревается.
  • Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
  • В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
  • Обрезка профиля.

Необрезная доска служит сырьем для изготовления вагонки.

  1. Станок используют универсальный, мощность которого будет достаточная для обработки большого количества досок толщиной примерно в 20 мм. Но есть один момент, о котором забывать нельзя. При слишком больших объемах мотор может сильно нагреваться, работу придется периодически прерывать. Если есть возможность, то необходимо подготовить еще один станок, чтобы электродвигатель не сгорел. Позволить себе такое количество оборудования может не каждый, но в таком случае надо сразу предусмотреть, что работы по производству вагонки своими руками займут много времени.
  2. Рекомендуется делать панели, длина которых не будет превышать 2 м, так как обработка большей длины будет трудной. Для самостоятельного изготовления применять большие размеры нежелательно, в обработке такие панели проблематичны, качество от этого пострадает. Лучше всего сразу перед началом изготовления доски рассчитать минимальные и максимальные размеры. Это ускорит обработку, сделает ее более качественной.
  3. Для подготовки надо взять металлическую длинную линейку и яркий карандаш для дерева, которым будут выполняться отметки на поверхности доски. После этого на поверхности заготовок проводится линия, показывающая участок отпила боковой части.

Итак, начнем изготовление вагонки.

Прочерчиваем прямую линию, по которой будет пилиться боковина доски. Нужно использовать цветной цанговый карандаш (зеленый или синий). Если взять не цветной, то линию будет плохо видно, особенно если доска сырая или начала синеть.

Начнем пилить. Для этого доску кладем на стол станка и настраиваем ее таким образом, чтобы линия будущего распила была ровной. Упираемся туловищем на уровне пояса в конец доски и толкаем ее туловищем (а не руками) вперед на пилу. В процессе вы сами почувствуете, как у вас получается ровнее – наклоняя туловище вперед или двигая доску поясом.

Помните о технике безопасности! Не надевайте одежду с развевающимися деталями, обязательно наденьте защитные очки, а на пилу должен быть надет кожух с расклинивателем, который обеспечивает дополнительную безопасность и удобство при распиле, поэтому его использование обязательно!

Отпиливая доски, смотрите, чтобы мотор не перегрелся! Чтобы не перенастраивать станок, сразу нужно нарезать много досок по одной стороне. В этой работе есть определенная опасность отпилить нечаянно что-нибудь не то, попав под усыпляющее действие монотонной работы.

Чтобы отпилить другую сторону досок, перестраиваем станок. Устанавливаем линейку на нужную ширину. Кстати, намного удобнее от фирменной линейки использовать угол на двух струбцинах.

Пилим вторую сторону досок по линейке. Берегите руки! Слегка раненый палец не столько болит, сколько пугает фонтаном крови и очень долго заживает.

Если боковину пилить без линейки она получится уже той, которая пилилась под линейку. Откладываем такие доски в отдельную кучу, будем делать из нее рейки.

Хороший вопрос: «Как мы угадаем ширину рейки, когда продолжим работу на следующий день?». Ничего сложного — просто поставим небольшой кусок уже отпиленной вагонки и используем ее в качестве линейки. До миллиметра вымерять не будем, плотники такими мелочами не занимаются!

Фугование досок

Как проводится распил доски?

Схема неправильного расположения доски на станке для распила.

Заготовка укладывается на рабочий стол станка, при этом необходимо диск расположить так, чтобы он строго шел по отмеченной линии. Во время работы сдвигать доску будет уже нельзя, поэтому следует сразу предусмотреть все крепления. Когда заготовка расположена на рабочей поверхности правильно, надо начать распил, но спешить нельзя, если опыта в такой работе маловато.

Сначала заготовки отпиливаются только по одной стороне. Чем большее их количество будет подготовлено, тем быстрее будут организованы работы в дальнейшем. Во время распила необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло травм. Обработка досок проводится с двух сторон. Вся масса досок обрабатывается аналогичным образом.

Схема фугования доски.

Они понадобятся в дальнейшем для устройства обрешетки во время монтажа вагонки. Это позволит избежать финансовых расходов на покупку такого материала.

Когда все заготовки есть, надо самому станок переустановить для выполнения фугования. Работать можно будет только в одном направлении. Количество проходов по рабочему столу и усилий для нажима должно быть одинаковым в процессе всего фугования. Только так можно будет получить одинаковую толщину для всего изделия. Если это простое условие не соблюдать, то крепление досок во время обшивки будет затруднено, само покрытие получится крайне непривлекательным.

Размеры вагонки

Когда доски обработаны со всех сторон, можно делать замковые пазы. Деревянная вагонка может иметь пазы разной формы и глубины, поэтому еще до начала работ следует предусмотреть форму и размеры пазов, учесть, как именно будут проводиться работы по обработке. Для изготовления пазов можно воспользоваться пильным кругом или фрезой.

При этом круг надо ставить с небольшим перекосом. Чтобы пазы получились одинаковыми, заготовка постоянно должна касаться линейки. Тогда все отверстия получатся симметричными и ровными, монтаж станет простым. Глубина должна быть тщательно отрегулирована, рекомендуется постоянно проверять полученные размеры, чтобы при необходимости станок можно было перенастроить.

Последний этап изготовления не является обязательным, но он позволяет придать доске эстетичность. Для этого с двух сторон можно снять фаски небольшого размера, после монтажа поверхность получится красивой и стильной. После того как доска готова, ее можно обработать специальными антисептическими средствами. Для обеспечения гладкой декоративной поверхности надо готовые доски отшлифовать.

Вагонка — материал, который сегодня получил распространение в отделки помещений разного назначения. Это доска, обработанная особым образом, она крепится на обрешетку при помощи скоб, гвоздей или кляммеров. Сделать такую вагонку своими руками вполне возможно, но необходимо сразу запастись терпением, так как работа эта займет много времени.

Из оставшихся отходов можно напилить реек, для соединения вагонки при сборке. Рейки совсем не обязательно должны быть одной длины с вагонкой. Их длина не имеет значения, потому что места стыков реек никому не видны, так как они находятся за вагонкой. Рейки должны быть тоньше пазов вагонки. За счет своей кривизны они будут хорошо держаться в пазах. К тому же их не нужно строгать, достаточно распилить. При наличии хорошей пилы она и так будет гладкой.

Чтобы изготовленная вагонка приобрела лучший вид, можно поднапрячься и снять с обеих сторон маленькие фаски, но на это уйдет уйма времени. Если время вас не поджимает, сделайте это и сразу увидите, насколько приятнее станет ее вид.

На картинке видно потолок погреба, выложенный вагонкой. Так как доски посинели, желательно потолок покрасить, это намного улучшит внешний вид. Сама по себе синева совсем не влияет на качество досок, просто это не очень красиво выглядит.

Срок службы вагонки составляет приблизительно 15-20 лет, а если ее обрабатывать специальными защитными средствами от грибков, насекомых, гниения, то срок ее службы заметно увеличится.

Изготовленная вагонка своими руками сэкономит вам деньги, а также облагородит и украсит любое помещение, даже если до этого оно имело весьма неприглядный вид. Все в ваших руках! Дерзайте!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector