Шамотная глина, инструкция ( фото)

Как сделать известковый раствор

Растворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:

  1. 1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
  2. 2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
  3. 3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
  4. 4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
  5. 5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.

После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.

Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов

По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.

Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.

Шамотная глина, инструкция ( фото)

А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.

Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.

Известковая смесь применяется при кладке печного фундамента и дымохода за пределами крыши. Емкость для приготовления нужна такого объема, чтобы она вместила увеличивающуюся в три-пять раз в процессе гашения известь.

Исходный материал заливают водой и ждут загустения, периодически перемешивая и разбивая комки весёлком. Образовавшееся известковое тесто разбавляют водой, чтобы по консистенции оно стало подобным сметане. Затем порциями вводят песок, пока сгустки раствора не начнут прилипать к веслу.

Хранится смесь для кладки печи несколько суток, при изменении консистенции в него добавляют воду. Чтобы избавить себя от мороки с изготовлением известкового теста, его можно купить в готовом виде.

Преимущества

К основным достоинствам шамота относят следующее:

  • термальная устойчивость;
  • паропроницаемость: раствор хорошо поглощает, задерживает и возвращает пары влаги;
  • долговечность: материал длительное время сохраняет свой первоначальный вид без трещин и осыпаний;
  • способность к адгезии: хорошо скрепляется с любыми типами поверхностей;
  • высокая экологичность и безопасность;
  • низкая себестоимость по сравнению с другими строительными материалами.

Приобретая шамотную глину, необходимо убедиться в том, что ее правильно хранили. На технические характеристики этого материала негативно влияет влажный воздух.

Кроме того, стоит обратить внимание и на срок годности: со временем материал теряет свои производственные качества. Приобретенный обожженный каолин можно хранить в заводской упаковке на протяжении двух лет.

Способ самостоятельного приготовления

Теперь самое время вспомнить о пробах глины, взятых для выяснения пригодности по пластичности. Закладываем их в разные емкости и замешиваем с водой. Добавляем ее постепенно так, чтобы получилось крутое, не прилипающее к ладоням глиняное тесто.

Упаковка глины для штукатурки

Пробы отметим порядковыми номерами, чтобы знать, сколько песка было добавлено, и как он повлиял на пластичность:

  • Первую оставим в прежнем виде.
  • Во вторую подмесим 10%.
  • В третью 25%.
  • В четвертую порцию 75%.
  • К пятой пробе добавим 100% песка, т.е. количество, равное по объему глине.

Песок вводим в несколько приемов, аккуратно перемешивая после каждой добавки. При введении большого количества песка придется добавлять воду. Из каждой пробы надо сделать опытные образцы: по два три шарика Ø 5см и столько же лепешек толщиной 2-3см. Образцы согласно нумеровке надо разложить для просушки в помещении, защищенном от сквозняков. Через 8-10 дней лепешки с шариками надо проверить и определить, в каком из образцов получился оптимальный состав.

 Подходящим для кладки считается раствор, удовлетворяющий следующим условиям:

  • Если сброшенный с высоты примерно 75см-1м над полом шарик не разбивается и не раскрашивается при нажатии.
  • Если высохшие образцы не имеют ощутимых трещин.

По два-три образца делали, чтобы можно было несколько раз провести опыт.

Есть еще два метода определения с аналогичным делением на пять частей и равнозначной предварительной подготовкой, согласно которым:

  • Из каждой пробы следует накатать шарики Ø 5см. Опытные образцы поочередно помещаются между двумя дощечками, выполняющими функцию рабочих органов пресса. При сжатии дощечек шарик из пластичной глины уменьшится на 1/2 диаметра с появлением незначительных трещин. Проба со средней пластичностью «просядет» на 1/3 с образованием заметных трещин. Тощий материал уменьшится лишь на 1/4 или того меньше и рассыплется.
  • Из каждой пробы надо накатать жгутики-колбаски толщиной около 1,5-2см длиной 25см. Их следует слегка растянуть и обогнуть вокруг деревянной скалки или черенка лопаты Ø до 5см. Образец из тощей глины практически сразу обрывается, не растягивается. Колбаска средней пластичности оборвется, когда участок растяжения и деформации уменьшится в толщину на 20%. На сгибах она потрескается. Жгут из пластичной глины не оборвется и будет плавно тянуться.

Простейшие испытания должны указать нам пропорции смеси средней пластичности, согласно которым будем готовить кладочный раствор. Кладочных растворов потребуется 1/10 часть от объема печки или немного меньше.

  • Клей ПВА;
  • Крахмал (можно использовать картофельный или кукурузный);
  • Вазелин или крем для рук;
  • Детское масло.
В качестве кладочного раствора использую шамотную глину с добавлением цемента.

Состав достаточно прост, так как практически все элементы можно найти в любом доме. Также потребуется ёмкость нужного размера и пластиковая лопаточка, которой и будет производиться замешивание.

Дно топки, установлен на место колосник

Крахмал, вазелин и ПВА выкладываются в ёмкость и тщательно перемешиваются. Когда смесь станет однородной в неё следует добавить две столовых ложки масла и снова как следует перемешать. После этого полученный раствор необходимо отправить в микроволновую печь ровно на одну минуту. Потом необходимо снова перемешать полимерную глину.

Далее поверхность стола требуется смазать кремом, не содержащим силикон. На него выложить полученную массу и размягчить её руками. После некоторого времени должно получиться тесто, обладающее свойствами полимерной глины. Если её не потребуется использовать сразу, то смесь можно завернуть в полиэтилен и убрать в холодильник.

Основные технические характеристики материала

Основные свойства и технические характеристики шамотной глины, как и других строительных материалов, регламентируются соответствующими стандартами. Несмотря на отсутствие строгой регламентации по химическому составу, шамотная глина по своим параметрам должна соответствовать положениям ГОСТ 6137-8:

  • водопоглощение у низкообожженного шамота не должно превышать 25%;
  • водопоглощение у высокообожженного шамота должно находиться в пределах от двух до десяти процентов;
  • влажность не должна превышать 5%;
  • размер зерен после помола не более двух миллиметров;
  • жаростойкость — не менее 1550°С и не более 1850°С.

Способы проверки качества шамотной глины

Поскольку шамотная глина является полуфабрикатом, она, как и все полуфабрикаты, имеет свой срок годности. При длительном хранении на складе, в условиях повышенной влажности, при повреждении упаковки в порошке возникают необратимые процессы. Три года – максимально возможный срок хранения, после чего глина полностью теряет свои свойства, и ее можно выбрасывать. Поэтому при покупке очень важно обращать внимание на дату выпуска.

Выпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
  2. Влажность – до 5%.
  3. Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
  4. Средняя крупность крошки достигает 2 мм.

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от 10 до 25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Если соблюдены особые условия складирования, это позволяет сохранить уникальные свойства огнеупорной глины на протяжении всего срока ее эксплуатации. Особую опасность для нее представляют высокая влажность воздуха, низкие температуры и нарушение целостности заводской упаковки. Срок годности шамота составляет 3 года от даты производства. Для затвердения кладочного раствора требуется 48 часов, для достижения полной прочности – 28 дней.

Технические характеристики материала строго регламентируются ГОСТом и составляют:

  • Влагопоглощение для высокообожженных глин – до 10%, для низкообожженых – 24%.
  • Уровень влажности – до 5%.
  • Жаростойкость – от 1580 до 1840 градусов.
  • Уровень прочности – от 12 до 24 Н/кв. мм.
  • Размер крошки – от 0,3 до 2,4 мм.

Сколько воды в
раствор?

На этом этапе определяем точное количество воды и уточняем долю песка в
растворе. Дело в том, что нормальная жирность раствора – понятие довольно-таки
растяжимое. Наше дело, раз уж беремся работать для себя, добиться в пределах
оптимума жирности его максимальной прочности и газоплотности.

Шамотная глина, инструкция ( фото)

Для продолжения испытаний из остатка глины делаем пробный замес. На
подготовленном песке, см. ниже, и хорошей воде! Способ тот же, что и для проб
на жирность, см. выше. Не забудьте перед добавкой песка глиняную массу продавить
сквозь сито!

Сразу после замеса проверяем текучесть раствора. Если ложбина за кельмой
рвется (поз. 1 на рис.), воды нужно добавить. Если заплывает (поз. 2), нужно
раствор отстоять, а выдавленный шлам (поз. 4) аккуратно слить в мерную посуду.
Сравнив объем шлама с количеством воды, которым изначально затворялась глина,
получим точную ее дозу на рабочий замес. Если же воды пришлось сразу точно в
меру, за кельмой потянется ровный след с четкими краями, поз. 3.

Осталось уточнить долю песка. Это делается омакиванием кельмы. В случае
пережиренного раствора, тощие мы исключили ранее, на кельме останется сплошной
струйчатый слой, поз. 5, тогда нужно добавить песка. Самый лучший раствор –
чуть-чуть зажиренный, от него на кельме остается тонюсенький слой с узорными
разводами, сквозь который просвечивает металл, поз. 6.

Штукатурный раствор

Для приготовления штукатурного раствора своими руками потребуются пачка сухого порошка шамотной глины, вода, а также высокая емкость и прямая палка для перемешивания смеси.

Насыпав сухой огнеупорный шамот в специальную посуду, нужно постепенно добавлять к нему воду, пока жидкость не покроет сухую глину. Затем раствор оставляют не менее чем на трое суток, после чего приступают к окончательному замесу.

Правильно приготовленный раствор из шамотной глины по консистенции должен напоминать густую сметану: в этом случае он хорошо прилипнет к поверхности не растекаясь. Если готовый раствор получается излишне жидким, нужно смешать его с кварцевым песком, а чрезмерно густую смесь можно разбавить водой. Затем все ингредиенты раствора необходимо хорошо перемешать. Это делается вручную или с помощью специальной дрели.

Новичкам следует знать, что добавление кварцевого песка в раствор поможет избежать таких деформаций штукатурки, как трещины и осыпания, что сделает кладку прочнее. Связано это со свойствами самого материала: при обжиге шамот почти полностью утрачивает природную пластичность. Потому инструкцию по применению глины назвать простой нельзя.

Как готовить песок?

Самокопаный песок сначала просеивают, но ячея сита должна быть уже в 1-1,5
мм. Так получается нужный набор фракций и устраняется крупный мусор. Однако
главная опасность от природного песка для печного раствора – органика. В т.ч. и
живая. Ходы между песчинками населяет множество мельчайших организмов;

В промышленности от песчаной органики избавляются разными способами, в
основе которых нагревание и/или высушивание. Нам, если есть своя вода, можно
обойтись без энергозатрат.

Способ полного избавления песка от органики давно
изобретен аквариумистами и проверен десятилетиями, если не столетиями;
аквариумные рыбки – создания очень нежные. Производительность его невысока, но
за день-два намыть песка на печку можно.

Как вы уже догадались, способ этот – промывка текучей водой. Но не просто,
а в специальном аппарате (см. рис.), его можно сделать из оцинковки или обрезка
любой трубы диаметром 150-200 мм; на агрегат из бочки напора воды в водопроводе
не хватит.

Высота колонны – 3 диаметра, начальное наполнение сырьем – на 1/3.
Напор дают такой, чтобы песок клубился повыше, но не уходил в слив. Промывку
заканчивают спустя 5-10 мин после того, как вода в слив пойдет прозрачная.
Способ хорош и тем, что из песка удаляется также примесь глинозёма и его
добавки не искажают результаты испытаний глины.

Теперь нам нужно определить, сколько песка понадобится
добавить в глину для получения рабочего раствора. Взятую из пласта пробу глины
делим пополам и одну половину пока откладываем. Другую делим на 5 равных
частей, выкладываем каждую в отдельную посуду и доливаем хорошей, достаточно
мягкой (см. выше) воды по 1/4 объема от объема глины.

Дожидаемся, пока глина
раскиснет (это около суток), тщательно вымешиваем. Затем массу пропускаем через
сито с ячеей в 3 мм и снова ставим на отстой на сутки. После отстоя сливаем,
если выдавится наверх, мутную жижу (шлам) и в каждую пробу добавляем
подготовленный (см. ниже) песок в следующей пропорции, опять же, от объема
глины:

  • №1 – 0%
  • №2 – 25%
  • №3 – 50%
  • №4 – 75%
  • №5 – 100%

Дважгута-колбаски длиной 30-40 см (по старинным
правилам – в немецкий фут, ок. 35 см) и толщиной в палец, т.е. 12-15 мм.

Шарик в треть пяди, это 4-5 см.

Лепешку диаметром в пядь (15-17 см) и толщиной в
палец.

Итого получается 20 образцов, которые нужно
замаркировать, чтобы не перепутать. Все образцы сушатся в помещении без
сквозняков и прямых солнечных лучей: жгуты 2-3 дня, а шар с лепешкой до полного
высыхания; лепешка не должна гнуться, а шар – сминаться, на что потребуется до
20 суток.

Когда жгуты подсохнут, делаем многократно описанную
пробу на жирность раствора, см. рис. У нормальной (N) смеси на жгуте при
оборачивании вокруг черенка лопаты должна потрескаться высохшая корочка и
неглубоко под ней – сырая масса. При разрыве жгута излом должен быть примерно в
1/5 начального диаметра.

У жирной (G, greesy) смеси трескается только корка или
трещин вовсе не возникает, а жгут рвется на капельки. Жгут из тощей (L, lean)
смеси трескается на ломти и рвется с большим изломом.

Данный опыт почти всегда дает неоднозначный результат,
вроде бы подходящими оказываются 2-3 смеси. Для уточнения, которая же лучше,
дожидаемся полного высыхания шаров и лепешек. Те, что из смесей, не выдержавших
испытания на жгут, лучше сразу отбраковать.

Оставшиеся роняем на голый деревянный пол с высоты
пояса, примерно 1 м. Расколовшиеся отбраковываем. Если все выдержали,
увеличиваем высоту удара и рабочую смесь делаем с количеством песка в самой
прочной пробе.

Основные свойства и технические характеристики шамотной глины

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

  1. Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
  2. Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
  3. Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
  4. Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Раствор для оштукатуривания

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

  • шамотная глина – 2 ч.;
  • карьерный песок – 7 ч.;
  • портландцемент – 1 ч.

Кусок глины для обработки

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

Растворы для печи

Практика показала,
что каждый печник находит свои рецепты составов из цемента, песка и извести.В любой замене можно добавить или убавить
части лишнего песка без ущерба качества. Например, вместо 5 частей можно
применить 4,5 или 5,5 частей. Перед приготовлением раствора сухой материал
дозируют по объему.

Для смешивания материалов и приготовления раствора
используют деревянный ящик, обитый жестью. При размешивании цемента с песком половину
песка ровным слоем насыпают на дно ящика, затем рассыпают ровным слоем цемент,
а сверху цемента — другую половину песка. В таком варианте состав легче и
быстрее размешивать до получения однородного состояния.

Затем в эту сухую смесь
добавляют воду и размешивают до готовности. Если сухую смесь песка с цементом
не размешать до однородного состояния, а сразу налить воду в ящик, то цемент
схватится комками и тогда довести его до однородного состояния будет труднее,
чем в сухом виде. Многие считают, что чем раствор жиже, тем он мягче. И да, и
нет.

Чем больше в растворе
воды, тем труднее его брать мастерком из ящика. Однако на таком растворе хорошо
стоят фундаменты в сырых подпольях, так как цемент любит влажность. Смягчить
раствор, чтобы он не давал осадку, можно без добавок извести или глины. Если
увеличить количество цемента, раствор смягчится, хотя это экономически
невыгодно, но он будет более прочным для фундамента под печь.

В цементном
растворе для кладки фундамента можно применять илистый песок, при этом осадок
будет меньше. Если в цементный раствор добавить известь или глину, то он, как
дрожжи, увеличится в объеме, сделается пористым и мягким. Таким раствором
прекрасно работать. Не зря стали применять известь для смягчения. Известковый
раствор исстари применялся для кладки зданий, а печные трубы на нем стоят более
ста лет.

Гашеную известь и
красную глину размачивают,
разминают, размешивают до консистенции жидкой сметаны или густых сливок. Затем
их процеживают сквозь мелкую сетку или марлю. Обычно берут марлю длиной не
менее 50 см. Углы у нее связывают между собой. Получаются две «ручки” и
посередине сетка из марли (что-то похожее на гамак).

В середину сетки из марли
наливают жидкую известь или глину и процеживают. Делают так и для побелки:
держа за «ручки”, часть сетки то поднимают, то опускают. Оставшиеся в сетке
отходы удаляют, и наливают в нее следующую порцию. Если нет марли, то глину или
известь можно размешать до нужной густоты (как жидкая сметана) в ведре (бачке).

Вычерпав готовую порцию из ведра, в него опять доливают воду и размешивают
вновь для получения следующей порции. Процеженную глину или известь по
количеству в рецепте заливают в ящик ровным слоем по всему дну, добавляют смесь
из цемента и песка и тщательно перемешивают. Как правило, в таких составах не
хватает воды. Ее доливают понемногу и размешивают смесь до густоты, годной для
кладки.

Шамтная глина в упаковке

Известковый или
цементно-песчаный раствор разводят
и по-другому. Нужное количество песка или смеси из цемента и песка засыпают в
ящик. В середине делают до дна лунку (ямку). В нее выливают нужное количество
процеженной извести или жидкой глины. Если все компоненты не вмещаются в ящик,
то раствор размешивают по частям. Когда он немного осядет, тогда добавляют
остальные части.

Если сухая смесь осталась или раствор все еще густой, то
понемногу доливают воду и размешивают. Воду добавляют лишь в том случае, если
раствор получается густым. Этот вариант мне нравится больше.

Известь улучшает
прочность раствора, а глина
лишь смягчает его и замедляет процесс схватывания — он делается более рыхлым.
Если, к примеру, взять цемента и песка в пропорции 1:4 и цемента с глиной 1:4,
то разница получится значительная. Раствор с песком будет очень прочным, а
раствор с глиной, хотя и схватится, будет рыхлым.

Поэтому для кладки фундамента
печи глину лучше не добавлять, а использовать простой цементный раствор. Цемент
любит влагу, а глина нет — она от нее разбухает (расширяется). Конечно, глина в
тщательно размешанном глиноцементном растворе не сможет разбухнуть — ей цемент
не позволит. Но лучше обойтись без нее, тем более если фундамент под печь не
такой уж и большой. И все же при отсутствии извести в раствор для кладки печных
труб можно добавить жидкой глины.

Хорошо совместить
цемент с глиной при штукатурке печи. Здесь прочный раствор не нужен. Глиноцементная штукатурка лучше в отделке
(затирке) поверхности, она мало пачкает побелку. Перед началом кладки неплохо
приготовить небольшое количество пробного раствора. Составные части раствора
можно отмерять спичечным коробком.

Молотая шамотная глина

Полученным раствором (его будет достаточно)
нужно соединить два кирпича и проверить, как крепко они скрепятся друг с
другом. Если раствор пригоден, то его готовят в нужном объеме. Иногда
попадается слежавшийся цемент, потерявший какой-то процент качества. Такой
цемент перед использованием размельчают, растирают и просеивают.

Цементный раствор
из цемента с песком при марке цемента М200
готовят в пропорции 1:3, при марке цемента М300 — 1:6, при марке цемента М400 —
1:8. Раствор из цемента, извести и песка при марке цемента М200 готовят в
пропорции 1:3:6, при марке цемента М300 — 1:3:8, при марке цемента М400 —
1:4:6.

3-4 (3-4 ведра); извести, глины и песка
— 1:1:3—4; глины и песка — 1:2:3. Самый слабый раствор при марке цемента М400,
состоящий из цемента, глины и песка, готовится в пропорции 1:1:9; извести,
глины и песка — 0,5:1:2-3. Во избежание растрескивания в состав для штукатурки
хорошо добавить молотый асбест в количестве 0,5-1 части. Для определенной цели
должен быть свой состав раствора.

Из чего состоит и где применяется

Шамотная глина используется для приготовления сухих смесей, из которых делают жаропрочные кирпичи и готовят растворы для кладки и штукатурки. Кирпичи, маркированные буквой «Ш», используются для кладки топки печей, каминов.

Остальная часть печей и каминов делается из обычного красного кирпича. Шамотный кирпич укладывается с раствором на шамотной глине, поскольку они имеют одинаковый коэффициент расширения. Расход раствора на 100 кирпичей – три ведра.

Инструкция по применению шамотной глины

Оштукатуривание выложенной печи раствором шамота мало чем отличается от обычного. Нужно выдерживать толщину слоя не более двух миллиметров. Наносить раствор следует на сухой кирпич, не смачивая оштукатуриваемую поверхность. Нанесенный слой штукатурки аккуратно разглаживается, после чего следует оставить штукатурку для просыхания. Время, необходимое для сушки, указывается на упаковке смеси. Отделочные работы возможны после полного просыхания.

Добавляя в шамот определенные примеси, добиваются хорошей пластичности. Тогда этот материал используется для изготовления изразцов, статуэток, керамической посуды, напольных ваз. Сушка таких изделий занимает продолжительное время, так как этот процесс должен проходить естественным образом, иначе могут быть нарушены изначальные формы.

Шамотный порошок для приготовления

Шамотную глину широко используют в сухих строительных смесях, на основе которых готовят штукатурные и кладочные растворы. Из этого материала изготавливают огнеупорные кирпичи и декоративные изделия. Шамот широко используется в обустройстве различных термостойких сооружений. Известны следующие области применения обожженной глины:

  1. Для кирпичной кладки. Возводя печь или камин, многие мастера-печники отдают предпочтение огнеупорному кирпичу, изготовленному из обожженной каолиновой глины. В продаже его отличить довольно легко: на упаковке производителя есть отметка «Ш». Себестоимость этого материала гораздо выше, поэтому им выкладывают только топку, а обыкновенный красный брусок применяется для отделки остальной части печи. При использовании шамотного кирпича важно помнить, что класть его нужно на огнеупорную глину с точно таким же коэффициентом расширения. На 100 термостойких брусков расход раствора составит примерно 3 ведра.
  2. Для отделки печей. В этом случае никаких специальных инструментов не потребуется, достаточно будет двух разных шпателей: среднего и большого. Наносить раствор шамотной глины необходимо тонким слоем (буквально до 2 мм). Работа напоминает привычное оштукатуривание. При отделке печей нужно будет подбирать шпателем растекающиеся капли и следить за тем, чтобы не было неровностей. В смачивании шамотного кирпича нет никакой необходимости. Когда работа будет закончена, нужно дать штукатурке просохнуть в течение времени, указанного на упаковке смеси. Отделку можно продолжить только после того, как раствор глины окончательно застынет.
  3. Для изготовления декоративных изделий. Шамот полюбился дизайнерам не только своей огнеупорностью и прочностью, но также и интересной фактурой и строгой красотой. Керамические вазы и посуда, статуэтки, крупные и мелкие фигурки, изразцы – это далеко не полный перечень изделий из обожженного каолина, способных придать изюминку любому интерьеру. Секрет такой популярности прост: добавление в шамотную глину примесей делает этот материал очень пластичным. Кроме того, токсичных веществ в нем нет, ведь каолин имеет природное происхождение.

Для изготовления керамических изделий в пластичную глину нужно добавить около 40% шамотной крошки.

Приступая к творческому процессу, художник, как правило, начинает с создания эскиза, затем делает форму и заполняет ее обожженным каолином. Чтобы размеры фигурки остались в первоначальном виде, мастер должен будет дать ей время высохнуть естественным образом.

Следует отметить, что состав шамотной глины довольно обширный. Можно выделить основные элементы, придающие ей характерные свойства:

  1. Кварц;
  2. Оксиды железа, кальция, натрия, калия и магния;
  3. Керамика из алюмооксида.
Камин с открытой топкой

Помимо этого в состав могут входить и другие примеси, благодаря которым данный материал получит более расширенные качества, необходимые для разнообразного применения. А использовать огнеупорные глины можно не только для кладки кирпича при строительстве печи. Этот материал активно применяется для штукатурки поверхности и изготовлении декоративных изделий, предназначенных для установки на любых стенах.

Для производства последнего могут использоваться полимерные глины, состав которых несколько отличается от шамотной. Имея несколько другие свойства, материал из полимеров также востребован пользователями, поскольку позволяет вести работы независимо от наличия основной составляющей. При этом узнав, как сделать полимерную глину из подручных материалов своими руками, любой человек сможет заменить ею закончившийся шамот во время изготовления декоративных элементов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector