Как правильно замешивать шамотную глину

Технические характеристики и расход материала

В исходном сырье для изготовления шамотной глиносмеси содержатся высокодисперсионные гидроалюмосиликаты. Из такого материала формируют бесформенные куски или прессуют брикеты, обжигая в печных установках под высоким температурным режимом.

Рецептов приготовления шамота достаточное количество. В ряд растворов из шамотной глины добавляют обожженный порошок, в прочие засыпают крупнофракционный материал, где-то используют большее количество воды и т. д. Такие составы различаются длительностью обжига и значениями температурных режимов, после чего из печей получают массы с разными оттенками и фактурами.

Приобретая шамотную глину, рекомендуют в обязательном порядке удостовериться, что срок ее пригодности еще не закончился, и при хранении материала соблюдались все требования. Дело в том, что в процессе хранения каолин утрачивает свои свойства под воздействием влажности.

Глину выпускают в соответствии с требованиями ГОСТа, и отличается материал следующими техническими параметрами:

  • размер зерен в среднем составляет около 2 мм;
  • высокожженый шамот имеет уровень водопоглощения от 2 до 10 процентов, для низкожженого этот показатель составляет не более 25;
  • содержание влажности – не выше 5 процентов;
  • огнеупорность материала зависит от его состава и варьируется в пределах 1 550 – 1 850 градусов.
Шамотная глина
Как выглядит шамотная глина

Пакета шамотной глины для кладки печей, вес которого составляет 20 кг, достаточно, чтобы выложить от двух до трех десятков кирпичей. Готовая растворная масса набирает твердость за двое суток, если температура воздуха составляет 10 – 25 градусов тепла. Окончательно шамот набирает прочность через четыре недели.

Разрешается хранить шамотный глиняный материал в упаковке в течение трех лет с момента изготовления.

Следует добавить, что такая глина отличается механической прочностью, не дает усадку, считается экологически чистым материалом, экономична в работе, не боится резких температурных перепадов.

Выпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
  2. Влажность – до 5%.
  3. Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
  4. Средняя крупность крошки достигает 2 мм.

Приготовленный состав для кладки

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от 10 до 25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Обжигается глина шамотная огнеупорная в специальных печах-барабанах при очень высокой температуре. В процессе обработки из нее испарится вся влага. В результате она становится похожей на камень. На заключительном этапе куски глины размалываются в мельницах до мелкого или крупного зерна. Согласно нормативам, шамотная глина должна иметь следующие характеристики:

  • влагопоглощение – около 7.8 %;
  • размер зерна – в среднем 1.9 мм;
  • влагосодержание – не более 5 %;
  • огнеупорность – 1530-1839 0С.

Основным достоинством шамотной глины является то, что она не дает усадки. А следовательно, кладочные швы и штукатурка при высыхании не растрескиваются.

Приобретая шамот-глину, надо обращать внимание на срок годности материала. Также важно, чтобы продавец сохранил его в подходящих условиях. Ухудшают свойства материала:

  • влажный воздух;
  • длительное хранение;
  • доступ воды.

Срок годности материала составляет 3 года, если он хранился в сухом помещении и целостность заводской упаковки не была нарушена. Какие параметры должна иметь качественная глина:

  • размеры включений — в районе 2 мм;
  • показатели поглощения влаги — от 2 до 10% у высокожженого, и до 20% – у низкожженого;
  • влажность — не более 5%;
  • огнеупорный показатель — до 1850 градусов.

К основным преимуществам глины с огнеупорными свойствами относится ее способность противостоять воздействию высоких температур. Также у нее хорошие характеристики адгезии и паропроницаемость. Среди других плюсов выделяют:

  • продолжительный срок эксплуатации;
  • экологичность;
  • надежность.

Как правильно замешивать шамотную глину

Минусом является большая стоимость, если сравнивать с аналогичными видами глин.

Как сделать кладочный раствор

Если глина нужна для сооружения печи или камина, в нее следует добавить кварцевый шамотный песок в пропорции 1х2. Обычный подмешивать не рекомендуется. Дело в том, что простой песок имеет больший коэффициент расширения, чем шамотная глина. Для кладки печей он поэтому совершенно не годится. При его использовании в последующем, в процессе эксплуатации топки, в швах могут появиться трещины.

Речной песок для шамотного раствора также не подходит. Он не обеспечивает должного уровня сцепления всех элементов. Кроме шамотного песка в настоявшуюся глину обязательно нужно добавить немного строительного клея ПВА. Иногда в раствор для повышения его прочности подсыпают немного цемента. Однако в этом случае снижается уровень максимально допустимой температуры внутри печи.

Часто кладочный раствор замешивают и по другой технологии. В этом случае используется по одной части шамотной и голубой глины и 4 части огнеупорного песка. В этом случае получается очень пластичный и при этом качественный состав.

Способность выдерживать высокие температуры – это то, чем отличается глина шамотная. Применение растворов на ее основе, помимо этого, позволяет собирать очень прочные конструкции. Используются шамотные составы, однако, только при кладке разного рода печного оборудования из огнеупорного кирпича. Для обычного красного они не подходят. Причина в той же разнице в коэффициенте температурного расширения. Обычный кирпич кладут на простую глину, смешанную с песком.

Готовый шамотный раствор должен свободно сползать с мастерка, не пачкая его. Конечно же, не допускается присутствие в смеси комьев, сгустков и посторонних включений.

Известковая смесь применяется при кладке печного фундамента и дымохода за пределами крыши. Емкость для приготовления нужна такого объема, чтобы она вместила увеличивающуюся в три-пять раз в процессе гашения известь.

Исходный материал заливают водой и ждут загустения, периодически перемешивая и разбивая комки весёлком. Образовавшееся известковое тесто разбавляют водой, чтобы по консистенции оно стало подобным сметане. Затем порциями вводят песок, пока сгустки раствора не начнут прилипать к веслу.

Хранится смесь для кладки печи несколько суток, при изменении консистенции в него добавляют воду. Чтобы избавить себя от мороки с изготовлением известкового теста, его можно купить в готовом виде.

Как правильно замесить

Продается этот материал в строительных магазинах обычно под названием каолин. Наиболее востребована темная шамотная глина. Для печей и каминов, а вернее, для их кладки, она подходит просто идеально, повторяя цвет кирпича. Оштукатуривание чаще производят светло-кремовым или белым каолиновым составом.

  • Порошок насыпается в какую-нибудь подходящую по размеру емкость.
  • Сверху наливается теплая вода. После этого глину нужно оставить настаиваться в течение трех суток. Это повысит пластичные свойства обожженного материала. В магазине продается специально подготовленная глина, трехдневного настаивания не требующая. Однако стоит такой материал дороже.
  • Далее глина тщательно размешивается. Для получения нужной консистенции можно добавлять в смесь как немного глины, так и воды. На качестве готового раствора это никак не отразится.

По истечении трех суток глина тщательно перемешивается с водой.

Способы определения пластичности глины

  • Клей ПВА;
  • Крахмал (можно использовать картофельный или кукурузный);
  • Вазелин или крем для рук;
  • Детское масло.
В качестве кладочного раствора использую шамотную глину с добавлением цемента.

Состав достаточно прост, так как практически все элементы можно найти в любом доме. Также потребуется ёмкость нужного размера и пластиковая лопаточка, которой и будет производиться замешивание.

Дно топки, установлен на место колосник

Крахмал, вазелин и ПВА выкладываются в ёмкость и тщательно перемешиваются. Когда смесь станет однородной в неё следует добавить две столовых ложки масла и снова как следует перемешать. После этого полученный раствор необходимо отправить в микроволновую печь ровно на одну минуту. Потом необходимо снова перемешать полимерную глину.

Далее поверхность стола требуется смазать кремом, не содержащим силикон. На него выложить полученную массу и размягчить её руками. После некоторого времени должно получиться тесто, обладающее свойствами полимерной глины. Если её не потребуется использовать сразу, то смесь можно завернуть в полиэтилен и убрать в холодильник.

Теперь самое время вспомнить о пробах глины, взятых для выяснения пригодности по пластичности. Закладываем их в разные емкости и замешиваем с водой. Добавляем ее постепенно так, чтобы получилось крутое, не прилипающее к ладоням глиняное тесто.

Пробы отметим порядковыми номерами, чтобы знать, сколько песка было добавлено, и как он повлиял на пластичность:

  • Первую оставим в прежнем виде.
  • Во вторую подмесим 10%.
  • В третью 25%.
  • В четвертую порцию 75%.
  • К пятой пробе добавим 100% песка, т.е. количество, равное по объему глине.

Песок вводим в несколько приемов, аккуратно перемешивая после каждой добавки. При введении большого количества песка придется добавлять воду. Из каждой пробы надо сделать опытные образцы: по два три шарика Ø 5см и столько же лепешек толщиной 2-3см. Образцы согласно нумеровке надо разложить для просушки в помещении, защищенном от сквозняков. Через 8-10 дней лепешки с шариками надо проверить и определить, в каком из образцов получился оптимальный состав.

 Подходящим для кладки считается раствор, удовлетворяющий следующим условиям:

  • Если сброшенный с высоты примерно 75см-1м над полом шарик не разбивается и не раскрашивается при нажатии.
  • Если высохшие образцы не имеют ощутимых трещин.

По два-три образца делали, чтобы можно было несколько раз провести опыт.

Есть еще два метода определения с аналогичным делением на пять частей и равнозначной предварительной подготовкой, согласно которым:

  • Из каждой пробы следует накатать шарики Ø 5см. Опытные образцы поочередно помещаются между двумя дощечками, выполняющими функцию рабочих органов пресса. При сжатии дощечек шарик из пластичной глины уменьшится на 1/2 диаметра с появлением незначительных трещин. Проба со средней пластичностью «просядет» на 1/3 с образованием заметных трещин. Тощий материал уменьшится лишь на 1/4 или того меньше и рассыплется.
  • Из каждой пробы надо накатать жгутики-колбаски толщиной около 1,5-2см длиной 25см. Их следует слегка растянуть и обогнуть вокруг деревянной скалки или черенка лопаты Ø до 5см. Образец из тощей глины практически сразу обрывается, не растягивается. Колбаска средней пластичности оборвется, когда участок растяжения и деформации уменьшится в толщину на 20%. На сгибах она потрескается. Жгут из пластичной глины не оборвется и будет плавно тянуться.

Простейшие испытания должны указать нам пропорции смеси средней пластичности, согласно которым будем готовить кладочный раствор. Кладочных растворов потребуется 1/10 часть от объема печки или немного меньше.

Сколько воды в
раствор?

Как правильно замешивать шамотную глину

На этом этапе определяем точное количество воды и уточняем долю песка в
растворе. Дело в том, что нормальная жирность раствора – понятие довольно-таки
растяжимое. Наше дело, раз уж беремся работать для себя, добиться в пределах
оптимума жирности его максимальной прочности и газоплотности.

Для продолжения испытаний из остатка глины делаем пробный замес. На
подготовленном песке, см. ниже, и хорошей воде! Способ тот же, что и для проб
на жирность, см. выше. Не забудьте перед добавкой песка глиняную массу продавить
сквозь сито!

Сразу после замеса проверяем текучесть раствора. Если ложбина за кельмой
рвется (поз. 1 на рис.), воды нужно добавить. Если заплывает (поз. 2), нужно
раствор отстоять, а выдавленный шлам (поз. 4) аккуратно слить в мерную посуду.
Сравнив объем шлама с количеством воды, которым изначально затворялась глина,
получим точную ее дозу на рабочий замес. Если же воды пришлось сразу точно в
меру, за кельмой потянется ровный след с четкими краями, поз. 3.

Осталось уточнить долю песка. Это делается омакиванием кельмы. В случае
пережиренного раствора, тощие мы исключили ранее, на кельме останется сплошной
струйчатый слой, поз. 5, тогда нужно добавить песка. Самый лучший раствор –
чуть-чуть зажиренный, от него на кельме остается тонюсенький слой с узорными
разводами, сквозь который просвечивает металл, поз. 6.

Добавки

Шамотная глина, способ применения которой описан выше, – материал для приготовления раствора очень неплохой. Однако, помимо клея ПВА, для улучшения характеристик готовой смеси можно использовать также:

  • Поваренную соль. Она повышает прочность швов и штукатурки. Добавляют ее обычно в количестве 100-150 гр. на ведро.
  • Жидкое стекло. Эта добавка повышает пластичность раствора. Процентное ее соотношение к объему шамотной смеси – 1-3 %.

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

  1. Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
  2. Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
  3. Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
  4. Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.

Как сделать раствор из шамотной глины
К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства

Добавки находят применение, чтобы усиливать отдельные свойства раствора. Это клей ПВА, жидкое стекло или поваренная соль. Последнюю используют по 100 г на ведро раствора. Массовая доля стекла должна составлять не более 3% от общего количества. Добавки представляют собой хороший вариант для совершенствования характеристик изделий.

Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

Сколько песка в глину?

Самокопаный песок сначала просеивают, но ячея сита должна быть уже в 1-1,5
мм. Так получается нужный набор фракций и устраняется крупный мусор. Однако
главная опасность от природного песка для печного раствора – органика. В т.ч. и
живая. Ходы между песчинками населяет множество мельчайших организмов;

В промышленности от песчаной органики избавляются разными способами, в
основе которых нагревание и/или высушивание. Нам, если есть своя вода, можно
обойтись без энергозатрат.

Способ полного избавления песка от органики давно
изобретен аквариумистами и проверен десятилетиями, если не столетиями;
аквариумные рыбки – создания очень нежные. Производительность его невысока, но
за день-два намыть песка на печку можно.

Как вы уже догадались, способ этот – промывка текучей водой. Но не просто,
а в специальном аппарате (см. рис.), его можно сделать из оцинковки или обрезка
любой трубы диаметром 150-200 мм; на агрегат из бочки напора воды в водопроводе
не хватит.

Высота колонны – 3 диаметра, начальное наполнение сырьем – на 1/3.
Напор дают такой, чтобы песок клубился повыше, но не уходил в слив. Промывку
заканчивают спустя 5-10 мин после того, как вода в слив пойдет прозрачная.
Способ хорош и тем, что из песка удаляется также примесь глинозёма и его
добавки не искажают результаты испытаний глины.

Теперь нам нужно определить, сколько песка понадобится
добавить в глину для получения рабочего раствора. Взятую из пласта пробу глины
делим пополам и одну половину пока откладываем. Другую делим на 5 равных
частей, выкладываем каждую в отдельную посуду и доливаем хорошей, достаточно
мягкой (см. выше) воды по 1/4 объема от объема глины.

Дожидаемся, пока глина
раскиснет (это около суток), тщательно вымешиваем. Затем массу пропускаем через
сито с ячеей в 3 мм и снова ставим на отстой на сутки. После отстоя сливаем,
если выдавится наверх, мутную жижу (шлам) и в каждую пробу добавляем
подготовленный (см. ниже) песок в следующей пропорции, опять же, от объема
глины:

  • №1 – 0%
  • №2 – 25%
  • №3 – 50%
  • №4 – 75%
  • №5 – 100%

Как правильно замешивать шамотную глину

Дважгута-колбаски длиной 30-40 см (по старинным
правилам – в немецкий фут, ок. 35 см) и толщиной в палец, т.е. 12-15 мм.

Шарик в треть пяди, это 4-5 см.

Лепешку диаметром в пядь (15-17 см) и толщиной в
палец.

Итого получается 20 образцов, которые нужно
замаркировать, чтобы не перепутать. Все образцы сушатся в помещении без
сквозняков и прямых солнечных лучей: жгуты 2-3 дня, а шар с лепешкой до полного
высыхания; лепешка не должна гнуться, а шар – сминаться, на что потребуется до
20 суток.

Когда жгуты подсохнут, делаем многократно описанную
пробу на жирность раствора, см. рис. У нормальной (N) смеси на жгуте при
оборачивании вокруг черенка лопаты должна потрескаться высохшая корочка и
неглубоко под ней – сырая масса. При разрыве жгута излом должен быть примерно в
1/5 начального диаметра.

Смесь фабричного производства

У жирной (G, greesy) смеси трескается только корка или
трещин вовсе не возникает, а жгут рвется на капельки. Жгут из тощей (L, lean)
смеси трескается на ломти и рвется с большим изломом.

Данный опыт почти всегда дает неоднозначный результат,
вроде бы подходящими оказываются 2-3 смеси. Для уточнения, которая же лучше,
дожидаемся полного высыхания шаров и лепешек. Те, что из смесей, не выдержавших
испытания на жгут, лучше сразу отбраковать.

Оставшиеся роняем на голый деревянный пол с высоты
пояса, примерно 1 м. Расколовшиеся отбраковываем. Если все выдержали,
увеличиваем высоту удара и рабочую смесь делаем с количеством песка в самой
прочной пробе.

Дабы получить раствор для кирпичной кладки, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, имеются собственные марки. Свойства данного материала зависят как от величины фракции получившейся при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности.

Кроме фракции, необходимо понять, каким вариантом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, именно обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй вариант определить очень просто – на мешке должна стоять обозначение «У», обозначающая «утилизационное» появление материала. Шамотный раствор на его основе нельзя использовать в ответственных работах.

Прекраснее всего для кладки подойдет раствор из шамотной глины из одной части каолина и 2-ух частей шамотного песка с фракцией не больше 0,5 миллиметров.

Еще один вариант, намного сложный, состоит в смешивании 1 части каолиновой глины, того же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему собственно шамотный песок? Традиционный кварцевый наполнитель имеет особенность при большой температуре увеличиваться, что может со своей стороны привести к возникновению ненужных трещин в самой кладке, тем более если речь идет об сложных температурах, которые возникают в середине печи.

Песок речной также негоден, так как он не выполняет достаточного сцепки с другими элементами. Для более большой прочности изредка в подобные составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит собственные жаростойкие качества – самый большой порог нагревания будет составлять около 1550°.

Раствор для оштукатуривания

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

  • шамотная глина – 2 ч.;
  • карьерный песок – 7 ч.;
  • портландцемент – 1 ч.

Замешивание при помощи перфоратора

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

В этом случае раствор готовится немного по-другому. Состав его должен быть таким:

  • портландцемент – 1 ч.;
  • шамотная глина – 2 ч.;
  • песок карьерный – 7 ч.

Вода добавляется в таком количестве, чтобы готовый раствор приобрел консистенцию сметаны. Поскольку обожженная глина имеет гораздо меньшую пластичность, чем обычная, штукатурный слой из нее обязательно нужно укреплять с помощью специальной металлической сетки. Наносится раствор обычным способом – при помощи шпателя.

Огнеупорный кирпич

Для изготовления этого востребованного строительного материала также часто используется шамотная глина. Способ применения каолиновой смеси при кладке печей и каминов был рассмотрен нами выше. Огнеупорный кирпич, как вы помните, кладется исключительно на шамотном растворе. В результате получается конструкция, способная выдерживать температуру до 1600 0С.

Поскольку стоит шамотный кирпич намного дороже обычного, его чаще всего используют для изготовления только тех частей печи или камина, которые непосредственно соприкасаются с огнем: топок, дымоходов. Также из него делают разного рода производственные установки для металлургической, химической и обрабатывающей промышленности. Это могут быть котлы, доменные печи, топливные камеры.

Растворы для печи

Практика показала,
что каждый печник находит свои рецепты составов из цемента, песка и извести.В любой замене можно добавить или убавить
части лишнего песка без ущерба качества. Например, вместо 5 частей можно
применить 4,5 или 5,5 частей. Перед приготовлением раствора сухой материал
дозируют по объему.

Для смешивания материалов и приготовления раствора
используют деревянный ящик, обитый жестью. При размешивании цемента с песком половину
песка ровным слоем насыпают на дно ящика, затем рассыпают ровным слоем цемент,
а сверху цемента — другую половину песка. В таком варианте состав легче и
быстрее размешивать до получения однородного состояния.

Затем в эту сухую смесь
добавляют воду и размешивают до готовности. Если сухую смесь песка с цементом
не размешать до однородного состояния, а сразу налить воду в ящик, то цемент
схватится комками и тогда довести его до однородного состояния будет труднее,
чем в сухом виде. Многие считают, что чем раствор жиже, тем он мягче. И да, и
нет.

Чем больше в растворе
воды, тем труднее его брать мастерком из ящика. Однако на таком растворе хорошо
стоят фундаменты в сырых подпольях, так как цемент любит влажность. Смягчить
раствор, чтобы он не давал осадку, можно без добавок извести или глины. Если
увеличить количество цемента, раствор смягчится, хотя это экономически
невыгодно, но он будет более прочным для фундамента под печь.

В цементном
растворе для кладки фундамента можно применять илистый песок, при этом осадок
будет меньше. Если в цементный раствор добавить известь или глину, то он, как
дрожжи, увеличится в объеме, сделается пористым и мягким. Таким раствором
прекрасно работать. Не зря стали применять известь для смягчения. Известковый
раствор исстари применялся для кладки зданий, а печные трубы на нем стоят более
ста лет.

Гашеную известь и
красную глину размачивают,
разминают, размешивают до консистенции жидкой сметаны или густых сливок. Затем
их процеживают сквозь мелкую сетку или марлю. Обычно берут марлю длиной не
менее 50 см. Углы у нее связывают между собой. Получаются две «ручки” и
посередине сетка из марли (что-то похожее на гамак).

В середину сетки из марли
наливают жидкую известь или глину и процеживают. Делают так и для побелки:
держа за «ручки”, часть сетки то поднимают, то опускают. Оставшиеся в сетке
отходы удаляют, и наливают в нее следующую порцию. Если нет марли, то глину или
известь можно размешать до нужной густоты (как жидкая сметана) в ведре (бачке).

Вычерпав готовую порцию из ведра, в него опять доливают воду и размешивают
вновь для получения следующей порции. Процеженную глину или известь по
количеству в рецепте заливают в ящик ровным слоем по всему дну, добавляют смесь
из цемента и песка и тщательно перемешивают. Как правило, в таких составах не
хватает воды. Ее доливают понемногу и размешивают смесь до густоты, годной для
кладки.

Известковый или
цементно-песчаный раствор разводят
и по-другому. Нужное количество песка или смеси из цемента и песка засыпают в
ящик. В середине делают до дна лунку (ямку). В нее выливают нужное количество
процеженной извести или жидкой глины. Если все компоненты не вмещаются в ящик,
то раствор размешивают по частям. Когда он немного осядет, тогда добавляют
остальные части.

Если сухая смесь осталась или раствор все еще густой, то
понемногу доливают воду и размешивают. Воду добавляют лишь в том случае, если
раствор получается густым. Этот вариант мне нравится больше.

Известь улучшает
прочность раствора, а глина
лишь смягчает его и замедляет процесс схватывания — он делается более рыхлым.
Если, к примеру, взять цемента и песка в пропорции 1:4 и цемента с глиной 1:4,
то разница получится значительная. Раствор с песком будет очень прочным, а
раствор с глиной, хотя и схватится, будет рыхлым.

Поэтому для кладки фундамента
печи глину лучше не добавлять, а использовать простой цементный раствор. Цемент
любит влагу, а глина нет — она от нее разбухает (расширяется). Конечно, глина в
тщательно размешанном глиноцементном растворе не сможет разбухнуть — ей цемент
не позволит. Но лучше обойтись без нее, тем более если фундамент под печь не
такой уж и большой. И все же при отсутствии извести в раствор для кладки печных
труб можно добавить жидкой глины.

Хорошо совместить
цемент с глиной при штукатурке печи. Здесь прочный раствор не нужен. Глиноцементная штукатурка лучше в отделке
(затирке) поверхности, она мало пачкает побелку. Перед началом кладки неплохо
приготовить небольшое количество пробного раствора. Составные части раствора
можно отмерять спичечным коробком.

Полученным раствором (его будет достаточно)
нужно соединить два кирпича и проверить, как крепко они скрепятся друг с
другом. Если раствор пригоден, то его готовят в нужном объеме. Иногда
попадается слежавшийся цемент, потерявший какой-то процент качества. Такой
цемент перед использованием размельчают, растирают и просеивают.

Цементный раствор
из цемента с песком при марке цемента М200
готовят в пропорции 1:3, при марке цемента М300 — 1:6, при марке цемента М400 —
1:8. Раствор из цемента, извести и песка при марке цемента М200 готовят в
пропорции 1:3:6, при марке цемента М300 — 1:3:8, при марке цемента М400 —
1:4:6.

3-4 (3-4 ведра); извести, глины и песка
— 1:1:3—4; глины и песка — 1:2:3. Самый слабый раствор при марке цемента М400,
состоящий из цемента, глины и песка, готовится в пропорции 1:1:9; извести,
глины и песка — 0,5:1:2-3. Во избежание растрескивания в состав для штукатурки
хорошо добавить молотый асбест в количестве 0,5-1 части. Для определенной цели
должен быть свой состав раствора.

Где и кто применяет

Следует отметить, что состав шамотной глины довольно обширный. Можно выделить основные элементы, придающие ей характерные свойства:

  1. Кварц;
  2. Оксиды железа, кальция, натрия, калия и магния;
  3. Керамика из алюмооксида.
Камин с открытой топкой

Помимо этого в состав могут входить и другие примеси, благодаря которым данный материал получит более расширенные качества, необходимые для разнообразного применения. А использовать огнеупорные глины можно не только для кладки кирпича при строительстве печи. Этот материал активно применяется для штукатурки поверхности и изготовлении декоративных изделий, предназначенных для установки на любых стенах.

Для производства последнего могут использоваться полимерные глины, состав которых несколько отличается от шамотной. Имея несколько другие свойства, материал из полимеров также востребован пользователями, поскольку позволяет вести работы независимо от наличия основной составляющей. При этом узнав, как сделать полимерную глину из подручных материалов своими руками, любой человек сможет заменить ею закончившийся шамот во время изготовления декоративных элементов.

В последнее время очень модным стало использовать шамотную глину для изготовления разного рода экологически чистых декоративных элементов, используемых в интерьере и ландшафтном дизайне. Это могут быть, к примеру, разного рода скульптуры, чаши, облицовка, ограждения и т. д. В этом случае шамотная глина обычно просто добавляется в простую. Это придает изделиям монументальности.

Шамотную глину широко используют в сухих строительных смесях, на основе которых готовят штукатурные и кладочные растворы. Из этого материала изготавливают огнеупорные кирпичи и декоративные изделия. Шамот широко используется в обустройстве различных термостойких сооружений. Известны следующие области применения обожженной глины:

  1. Для кирпичной кладки. Возводя печь или камин, многие мастера-печники отдают предпочтение огнеупорному кирпичу, изготовленному из обожженной каолиновой глины. В продаже его отличить довольно легко: на упаковке производителя есть отметка «Ш». Себестоимость этого материала гораздо выше, поэтому им выкладывают только топку, а обыкновенный красный брусок применяется для отделки остальной части печи. При использовании шамотного кирпича важно помнить, что класть его нужно на огнеупорную глину с точно таким же коэффициентом расширения. На 100 термостойких брусков расход раствора составит примерно 3 ведра.
  2. Для отделки печей. В этом случае никаких специальных инструментов не потребуется, достаточно будет двух разных шпателей: среднего и большого. Наносить раствор шамотной глины необходимо тонким слоем (буквально до 2 мм). Работа напоминает привычное оштукатуривание. При отделке печей нужно будет подбирать шпателем растекающиеся капли и следить за тем, чтобы не было неровностей. В смачивании шамотного кирпича нет никакой необходимости. Когда работа будет закончена, нужно дать штукатурке просохнуть в течение времени, указанного на упаковке смеси. Отделку можно продолжить только после того, как раствор глины окончательно застынет.
  3. Для изготовления декоративных изделий. Шамот полюбился дизайнерам не только своей огнеупорностью и прочностью, но также и интересной фактурой и строгой красотой. Керамические вазы и посуда, статуэтки, крупные и мелкие фигурки, изразцы – это далеко не полный перечень изделий из обожженного каолина, способных придать изюминку любому интерьеру. Секрет такой популярности прост: добавление в шамотную глину примесей делает этот материал очень пластичным. Кроме того, токсичных веществ в нем нет, ведь каолин имеет природное происхождение.

Для изготовления керамических изделий в пластичную глину нужно добавить около 40% шамотной крошки.

Приступая к творческому процессу, художник, как правило, начинает с создания эскиза, затем делает форму и заполняет ее обожженным каолином. Чтобы размеры фигурки остались в первоначальном виде, мастер должен будет дать ей время высохнуть естественным образом.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector