Собираем станок для изготовления вагонки своими руками

Какое оборудование используется в процессе производства?

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Оборудование для изготовления вагонки своими руками

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

  • во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
  • во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений. Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса.

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну. Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха. А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до 50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Производство субстрата: бизнес в области деревообработки

Изготовление вагонки в домашних условиях

Деревянная вагонка (декоративная обшивочная доска) по популярности обогнала практически всех своих собратьев.

Это обусловлено ее «плюсами», которых немало:

  • отличная звуко- и теплоизоляция;
  • эстетичность;
  • легкость в эксплуатации.

Помимо дизайнерской и защитной функций, вагонка выполняет еще и инженерную.

За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности (к примеру, некрасиво проложенную проводку). В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами (к примеру, минеральная вата).

Основой для производства вагонки служит натуральное дерево (нижние его части).

Лиственные породы (ясень, ольха, липа, осина) с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки.

Собираем станок для изготовления вагонки своими руками

Хвойные породы деревьев больше подходят для внешней отделки домов, саун, бань.

Липа и ольха в качестве материала для вагонки особенно интересны. Их преимущества:

  1. Обладают малой плотностью.
  2. Более огнеупорные.
  3. Не синеют со временем.
  4. Не выделяют смолы.
  5. Практически не нагреваются.

Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены.

Своими руками сделать вагонку вполне доступно.

Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками. С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы.

Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:

  • профильные;
  • концевые;
  • конусные;
  • дисковые;
  • шиповые;
  • пазовые;
  • монолитные;
  • галтельные;
  • угловые.

На фрезерном станке можно: обрабатывать края доски, сверлить отверстия, придавать форму пазам.

Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок.

Ручной фрезер бывает двух видов:

  1. Ламельный. Дает возможность формировать различные виды пазов.
  2. Кромочный. Его «конек» — обработка периметра деревянных планок.

Второй станок более универсален ввиду возможности выполнения большего количества работ.

Поскольку у нас частный жилой дом, об его отделке мы заботимся самостоятельно. Нужна обшивка для внешней стороны дома: несколько лет назад был построен прируб. Решили для этого использовать деревянную вагонку. Делать решили сами. Конечно, можно было купить готовую, но вот качество её оставляло желать лучшего. То пазы были просто кривыми, то сучки, выломанные прямо в середине доски.

Чтобы купить подержанную машину для субстрата или купить новый аналог, вам нужно иметь представление о производительности конкретной модели.

Оборудование с четырехсторонней обработкой пиловочника использует специальные требования на соответствующем рынке. Модель C-16 реализует профильное и плоское фрезерование досок, плит и прутков. Он нашел широкое применение в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

технические характеристики:

  • 4 челюсти;
  • механизм подачи верхнего и нижнего роликов;
  • Жесткая рама, скрывающая возникающие вибрации.

Преимуществом популярной модели SCH-1 является ее мобильность (она не требует базовой фиксации). Его основная цель — производство облицовки, корпусов, панелей для пола и других элементов дизайна в небольших количествах.

Мы можем производить столярные и мебельные изделия и фрезерный станок T-210. Его преимущества — высокая надежность и низкая стоимость. Начало 160 — универсальное фрезерное оборудование, которое обеспечивает точность и высокое качество продукта.

Средняя стоимость устройства с четырехсторонним механизмом механической обработки (4 шпинделя) составляет 500 000 рублей.

Такие станки по дереву проходят специальную сертификацию и соответствуют всем правилам безопасности и нормативам, необходимым при работе.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям.

Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания.

Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева.

Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок — незаменимая и актуальная вещь.

Основные рабочие части у фрезерного станка по дереву это станина, суппорт, рабочий стол, вставной шпиндель и вал-шпиндель, ну и конечно инструмент для резки.

Вал-шпиндель укрепляется под рабочим столом на суппорте и его верхний конец проходит через отверстие рабочего стола.

Суппорт можно регулировать – поднимать и опускать, устанавливать в необходимом положении. На верхнем конце вала-шпинделя закрепляется вставной шпиндель и режущий инструмент.

Для того, чтобы фрезеровать по прямой, необходимы направляющие детали – линейка или планка. Линейка подвижна и её можно регулировать. Для того, чтобы закрепить упоры на фрезерном станке по дереву, присутствуют специальные пазы. В качестве режущего инструмента используются большое количество разнообразных ножей, фрезерных головок, дисков и различных фрез.

Существует множество видов фрезерных станков, с помощью которых можно обрабатывать древесину.

Все они предназначены для разных целей, и имеют немного различий в устройстве. Тем не менее, каждый фрезерный станок по дереву довольно непрост в эксплуатации и требует особой осторожности в работе. Фрезерование производится с очень высокой скоростью оборотов, а режущий инструмент полностью отгородить от человека не представляется возможным.

Такой станок существует относительно с недавнего времени.

ЧПУ означает “Числовое Программного Устройство”. Это означает то, что фрезерный станок ЧПУ по дереву имеет микропроцессор, в котором есть оперативная память и операционная система. Такой станок очень полезен на производстве, поскольку благодаря возможности программирования и настройки задач, он справляется сразу с несколькими проблемными задачами. Во-первых, он обеспечивает значительно меньшие затраты на производство и оплату труда.

Во-вторых, такой станок значительно повышает производительность предприятия, поскольку время обработки каждой детали существенно сокращается. Кроме того, такие фрезерные станки по дереву обеспечивают самую лучшую помощь в работе.

Такие станки предназначены для меньшей по объему работы.

Существенно отличаются и его размеры – на производстве его уже не получится использовать, но в домашних мастерских и частных предприятиях он окажется очень полезным.

В большинстве случаев ручной фрезерный станок по дереву используется для того, чтобы изготовить пазы, с помощью которых можно соединять разные детали.

Очень маленькие пазы будет проблемно изготовить без такого станка.

Часто возникает ситуация, когда необходимо обработать предмет с декоративными элементами, и применение ручного фрезерного станка в таком случае – идеальный вариант. Производство мебели предусматривает наличие стяжек или других вариантов соединения, и с помощью ручного фрезера их выполнение не будет проблемным.

Иногда необходимо выполнить очень сложную работу, в которой много разных узоров и деталей.

При этом необходимо придерживаться абсолютной точности и идентичности двух предметов. Вручную это выполнить очень сложно, и к тому же занимает много времени. В этом случае и будут полезны такие фрезерные станки по дереву. Для того, чтобы все образцы были абсолютно одинаковыми, станок использует готовые шаблоны.

Эти шаблоны представляют собой образцы из любого материала – дерева или пластмассы. Заготовка прижимается с помощью вакуума, подается шаблон. Итог – идеальное копирование контуров и одинаковые детали со сложными узорами.

Этот вид станка специально предназначен для придания формы заготовке путем обработки древесины профильным путем.

Токарно-фрезерный станок по дереву может обрабатывать многогранные, круглые и винтовые элементы, благодаря разным возможностям программирования. В зависимости от того, что необходимо обрабатывать, можно применять токарные ножи или дисковые и пальчиковые фрезы. Исполнение сложных деталей возможно благодаря интегрированной схеме устройства таких станков по дереву.

Такой станок отличается своей простотой и одновременно удобством в эксплуатации.

Он во многом похож на ручной фрезерный станок, поскольку его использование будет наиболее актуальным на частных предприятиях и в небольших мастерских.

Благодаря своим размерам и вместе с тем возможностью выполнения сложных работ, использование такого фрезерного станка по дереву будет полезным при изготовлении мелких деталей мебели, откосов и других элементов.

Как видно из названия, такой станок пригодится для использования в бытовых целях. Основное применение он найдет в собственных мастерских, где будет необходим для частных нужд.

Бытовой фрезерный станок по дереву позволит сделать распиловку дерева, как продольную, так и поперечную, строгание, фрезерование, сверление с различными диаметрами, шлифование и другие разнообразные операции.

Станок вертикально-фрезерный по дереву предназначен для выполнения любых видов работ с помощью специальных фрез. В большинстве случаев, такие станки используются для того, чтобы произвести сверление, зенкерование, растачивание любого отверстия.

Также он пригодится при обработках любых плоскостей, пазов, рамок, штампов и других видов деталей. Фрезерный станок вертикального типа можно применять для работы не только с деревом, но и с другими материалами.

Специальный станок обеспечивает обработку каждой панели сразу со всех сторон, что значительно сокращает время, затраченное на работу.

Если есть опыт в пользовании таким оборудованием, то за небольшое время можно выполнить приличное количество качественного материала.

Требуемое оборудование

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

  • ленточная пилорама (для распиловки древесины);
  • сушильная камера (для сушки распиленной доски);
  • четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании. Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».

Станок четырехсторонний для изготовления вагонки СТАРТ 160

Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до 160 см. При этом он не только обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин (и создает приличную производительность), но и гарантирует достаточно высокую точность обработки. Стоимость такого оборудования – 350 тыс. рублей.

На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.

Четырехсторонний станок MB4015X4

Станок работает с пиломатериалом шириной 25-150 мм, обеспечивает максимальную скорость подачи до 18 м/мин. А стоимость его составляет 17530 дол. США или около 595 тыс. рублей.

Ручной фрезерной станок для производства вагонки своими руками

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными.

Станок для изготовления вагонки в домашних условиях можно сделать двумя способами. Далее рассмотрим оба варианта. Они позволят сделать качественный материал дешево и без особых усилий, однако требуют соблюдения определенных правил. Самый простой агрегат – циркулярная пила, оснащенная суппортами и дополнительными механизмами. С подобной модели и начнем обзор.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:

  • ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы) по цене в 162 тыс. рублей каждая
  • сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
  • четырехсторонний станок «Старт 160» — 350 тыс. рублей

Итого: 1,074 млн. рублей.

Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.

Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн.  руб.

Итого для открытия цеха по производству вагонки   требуется инвестиций в размере  1,674 млн. руб.

При средней скорости подачи пиломатериала в 10 м/мин и ширине доски в 10 см, станок «Старт 160» способен производить 1 м2 вагонки в минуту, что составляет 60 м2 вагонки в час или 480 м2 вагонки в день, при 8-ми часовом рабочем дне. При условии, что участок будет работать 250 дней в году и выходить на уровень 50% от своей нормальной производительности, годовой объем производства  будет  60 тыс. м2 продукции.

Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка — 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Петр Столыпин, 2013-04-05

Инструкция по изготовлению вагонки циркулярным способом

Станки для изготовления вагонки данным методом весьма эффективны. Сам процесс состоит из следующих этапов:

  • Сначала подготавливаются пиломатериалы в нужном количестве. Они должны остругиваться с обеих сторон доски, толщина которой оставляет около 20 миллиметров при ширине до 100 мм. Увеличивать габариты не рекомендуется, поскольку вагонка обладает самым элементарным профилем, изменение размеров которого чревато деформацией. Элементы впоследствии соединяются путем замков на четверти, что также не гарантирует избавления от коробления материала. Максимально допустимый предел по ширине – 80 мм.
  • Подготавливается рабочее место. Учитывайте его обустройство таким образом, чтобы заготовки располагались с одной стороны, а готовые детали – с другой. Никакие предметы не должны мешать работе и загромождать рабочую поверхность. Это чревато нарушением техники безопасности и возможностью получения серьезных травм. Кроме того, это увеличивает количество отходов, не позволяя нормально прижимать заготовку к торцам фрезерного станка для изготовления вагонки.

Основная фаза

Все доски необходимо подровнять по длине, осмотреть целостность поверхностей, отбраковать элементы с почерневшими и сучковатыми включениями. На самодельном станке для изготовления вагонки довести такие части до качественной обработки не удастся, они непременно выпадут впоследствии при эксплуатации.

При складировании материала не забывайте обращать внимание на расположение волокон. Они должны свилеватыми частями обращаться в сторону вращения режущего наконечника. Это связано с относительной сложностью обработки таких поверхностей. В противном случае чистота поверхностей не будет соответствовать заявленным стандартам.

Деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки функционирует на высоких оборотах, что не вызывает непредвиденных проблем при обработке заготовок. На каждой головке фабричного агрегата присутствует от четырех режущих головок, что позволяет обеспечить качественный показатель механического прижима, не допуская колебаний доски при обработке. В результате получается качественный материал, без необходимости дальнейшей обработки, с высокими параметрами.

Финальная стадия

Важно никогда не снимать с пилящего агрегата защитный кожух и распорный клин. Эти детали необходимы для предотвращения вылета опилок, а также недопущения обратного ударного выскакивания доски, которая может пробить брюшную полость.

Согласно чертежам, станок для изготовления вагонки своими руками, кожух и расклиниватель дают возможность обеспечить не только безопасность, но и определенное удобство при выполнении основной операции. Для начала потребуется выставить правильно циркулярную пилу, после чего выровнять обрабатываемые доски по ширине. Это делается путем установки линейки на нужном расстоянии от зубьев с надежной фиксацией.

Необходимо следить за тем, чтобы линейка была строго параллельна пиле. Фабричные агрегаты имеют специальные метки, на самодельных приспособлениях используют столярный угольник. Финишную проверку делают посредством опытного отрезания куска доски, который должен получиться размерами по требуемой ширине и толщине. При необходимости установку производят заново.

Аналоги

Как сделать фрезерный станок для изготовления вагонки? Эти сложные работы часто совмещаются с различными другими методами проведения манипуляций по обработке древесины. Здесь не обойтись без солидного опыта. Размеры деталей и их профили необходимо подбирать самостоятельно. Технология с учетом наличия требуемого оборудования практически идентична. Сами станки имеют довольно сложную конструкцию, их эксплуатация требует обязательного изучения руководства по эксплуатации.

Для домашнего пользования подойдет агрегат, состоящий из следующих элементов:

  • Станина. Она представляет собой стальную цельномассивную раму с центром тяжести, уведенным к низу.
  • Рабочая поверхность. Выглядит в виде стола с узкой и длинной конфигурацией. Узел предназначен для удержания шпинделей и фрез при помощи соответствующих технологических отверстий.
  • Мотор. Его мощность составляет порядка 2-5 кВт, напряжение может быть как 220, так и 380 вольт. Средняя частота вращения рабочей части (оборотистость) – 5 тысяч и выше оборотов в минуту.
  • Прижимное приспособление. Данный механизм состоит из нескольких роликов, закрепленных в указанных плоскостях по длине основной поверхности.
  • Вал ножевой. Элемент приобретается в готовом виде, поскольку отвечает за точность изготовления детали.
  • Блок управления. Эта часть находится со стороны оператора, играет роль выключателя, основная часть выводится наружу для возможности аварийного отключения установки.
  • Защитные кожухи.

Проводка

Электрические провода помещают в бронированный рукав, предотвращающий их от возможной механической деформации и прочих повреждений. Такая мера необходима в связи с тем, что целостность кабеля может быть нарушена острой кромкой обрабатываемой доски. А даже небольшое напряжение на металле приводит к серьезной травме работника.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус.

Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева.

Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу «паз-шип». Изготовить их вручную сложно и чревато «несостыковкой» отдельных «бревен» в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

  • обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
  • фрезеровка поверхности;
  • формирование выемок (пазов и шипов).

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок.

При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками. При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности).

Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Чем отличается евровагонка?

У одного из самых популярных материалов рассматриваемой категории соединение шипованных паз является более глубоким. Кроме того, данные элементы лучше защищены от просвечивания при существенном уменьшении ширины досок. При этом упрощается общий процесс монтажа. В глубокие пазы значительно проще вставлять фиксирующие метизы.

С обратной стороны имеется несколько прорезей, служащих для того, чтобы поверхность стены или потолка могла дышать. Также снижается статическая нагрузка на вагонку, что предотвращает преждевременную деформацию обшивки.

Станок для вагонки в России

Такое качество за такие деньги супруга не устроило, и он решил сделать вагонку самостоятельно.

Конечно, покупная вагонка из искусственного материала, сайдинг, например, обладает более высокой износостойкостью, нежели натуральный материал. Но вот с точки зрения замены материала дерево лучше. Всегда можно сделать новую вагонку взамен подгнившей, а определенный цвет сайдинга можно и не найти в продаже сразу. Тем более, дальнейшие работы с деревянной вагонкой производим сами – то есть не нужно тратить время и деньги на поиск рабочих и оплату их трудов.

Что нам нужно для работы:

  1. 1.

    Материал – обрезная доска на 13 мм длиной 6 метров, 2 куб. метра

  2. 2. Фрезерный станок – имелся в наличии
  3. 3. Физическая сила

Одному человеку, умеющему работать со станком, можно проводить работу самостоятельно. Однако, гораздо удобнее, делать это вдвоём.

Один человек подает доску, другой её тянет.

Как работает станок

Выглядит как длинный узкий стол со столешницей из прочного железа. Разделен примерно посередине двумя металлическими валиками, под которыми расположен двухкиловатный мотор станка.

Расстояние от начала станка до валиков называется передней плитой, от валиков до конца станков – задней плитой.

Применяется для плоского и профильного строгания.

При одном расположении пружин станок может ровнять доску, делая её идеально гладкой, а при другом расположении – создавать профиль.

В зависимости от установленного в нем режущего инструмента (ножей с разной режущей плоскостью) можно выполнять следующие работы – вырезку гнёзд и проушин, шпунтов и углублений, сверление отверстий, профилировка деталей, фрезерование.

На станке получаются обработанные детали сечением не свыше 110*130 мм.

При работе на фрезерном станке необходимо:

  • Следить за тем, чтобы все ограждения режущих инструментов были в исправном состоянии;
  • Систематически проверять крепление вставных ножей;
  • Не отходить от станка до полной его остановки.

Для лучшего результата в работе заранее необходимо подобрать верный режущий инструмент.

Делается это в зависимости от характера заданной работы.

Итак, что и как делать:

  1. Покупка материала;
  2. Обеспечение легкого доступа досок к станку;
  3. Строгание досок с обеих сторон;
  4. Переведение станка в режим профилирования;
  5. Создание профиля для вагонки – с обеих сторон;
  6. Складирование готовой вагонки и её сушка.

Теперь подробно про каждый этап работы.

1.

Покупка материала

Выбираем обрезную доску нужной нам длины. При подсчёте количества досок исходим из площади, которую должна будет занимать сделанная вагонка. Длина досок у нас составила 6 м – вагонка будет по длине такой же, а ширина доски должна быть 11 см. Нам потребовалось 2 кубических метра обрезной доски. Покупаем материал, ждем его доставку на территорию работы.

Доски пока лежат единым целым на лужайке недалеко от станка.

Чтобы создать доступ к станку, подносим по одной доске к предварительно открытой дверце помещения, где находится фрезер.

Выполняем плоское строгание досок. Для начала работы ставят нож. В зависимости от нужной глубины фрезерования детали выбирают нож необходимого размера.

Супруг для вагонки выбрал нож в 130 мм. Обрабатываемый материал движется по передней плите уже работающего станка.

Доску подает один человек, а принимает другой.

Вот почему вдвоём работать удобнее. По задней плите материал движется непосредственно во время строгания. Обе плиты рабочего стола должны находиться строго на одном уровне. Тот, кто принимает доску, должен проследить, чтобы она была расположена точно в пазах станка, фиксирующих доску на выходе.

Складируем доски неподалеку от станка – они еще буду нужны для строгания другой их стороны.

Когда весь материал обработан, перетаскиваем его обратно, где начинали работу, предварительно переворачивая каждую доску.

Делаем аналогичную работу с нестроганной стороной материала.

Перенастраиваем станок станка и ставим другие ножи.

5. Создание профиля

Теперь, после того, как доски стали гладкими и чуть тоньше, нужно создать углубления по их кромке – так называемые пазы.

Пропускаем через станок строганные доски – теперь, при другой настройке режущих элементов у нас получается профильное строгание материала – по кромке образуется паз, в который будет закрепляться каждая следующая вагонка.

Из одной шестиметровой обрезной доски получается одна вагонка.

Искусственных источников сушки у нас нет – потому переносим вагонку в теплое сухое проветриваемое место. В нашем случае уносим вагонку на чердак.

При работе на станке важно, чтобы нижняя часть под металлической столешницей – там, где находится двигатель, оставалась чистой.

Мы не убрали своевременно стружку, получившуюся в процессе работы, и пришлось наблюдать «фейерверк» из мусора.

Стружка разлеталась не только в разные стороны, но и создавала трудности при вытягивании доски – да и не очень приятно, когда в глаза летит пыль и проблемно дышать. Так что убирать мусор при такой работе очень важно вовремя.

Так, вагонка в процессе её производства из обрезной доски своими силами обрела специальную пазовую систему соединения, которая в дальнейшем обеспечит быструю и качественную её установку.

Получилась вагонка не хуже покупной – ширина каждой 10 см, глубина паза 9мм, что для монтажа весьма удобно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Всё про бани
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector