Из чего сделать несъемную опалубку для фундамента

Виды опалубки для ленточного фундамента

Металл

Опалубка из металла — применяется для строительства промышленных объектов, т. к. обладает высокой ценой. Толщина металлических листов достигает от 0,7 до 4,0 мм. Листы между собой соединяются анкерами. Их количество зависит от расчетов. Чтобы при заливке бетона листы металлической опалубки не прогнулись.Внешняя поверхность защищена покрытием (краской и смазкой) предотвращая окисление металла и обеспечивает гидроизоляцию железобетона.

Архитекторы рекомендуют использовать материал при создании закругленных арок и сложных геометрических конструкций, а также при монтаже фундамента на сложных сыпучих грунтах.

Металлическая опалубка обладает высокой сопротивляемостью к деформациям. И имеет низкий коэффициент впитывания влаги, что создаёт благоприятную среду для вызревания бетона. Делая структуру бетона крепче.

Опалубку из железобетонных блоков — используют для крупных зданий. К примеру при строительстве трехэтажного дома т. к. ж/б блоки обладают высокой прочностью и долговечностью. Для маленьких сооружений, такая прочность будет излишней. Блоки с тонкими стенками подойдут для устройства основания капитального забора.

опалубка для ленточного фундамента

Преимущества материала:

  • позволяет экономить цементно-песчаный раствор благодаря своей структуре;
  • используется при строительстве подвалов и межэтажных перекрытий;
  • построенные здания с применением этой технологии, обеспечены сроком службы до нескольких сотен лет;
  • ж/б блоки не требуют утепления дома, так как в составе материала содержится керамзит (утеплитель).

Недостатки материала:

  • Минусами ж/б блоков является большой вес и высокая цена.
  • Вес блоков 510х400х235 достигает до 30 кг (монтируются рабочими с краном).

Фанера

Опалубочная конструкция из влагостойкой фанеры применяется в следующих случаях:

  • временные сооружения;
  • нежилые здания;
  • максимальная экономия на строительстве;
  • при утеплении фундамента по внешнему контуру (если фанера будет защищена от влияний внешней среды).

Фанера требует к себе осторожного обращения из-за низкой прочности и не долговечности. К тому же листы фанеры не имеют пазов и гребней, поэтому конструкция собирается на саморезы, стыки дополнительно герметизируются, а чтобы фанера не прогибалась – собирается внешняя обрешётка с подпорками, что требует больших усилий.

Арболит

Арболит – это относительно новый материал, состоящий из цементного раствора и деревянной щепы. Смесь материалов заливается в форму и превращается в полнотелые или полые блоки.

Некоторые блоки утепляются каменной ватой или полиуретаном.

Преимущества арболитовых блоков:

  • с лёгкостью режутся инструментами для работы с деревом, что позволяет подгонять блоки до необходимых размеров;
  • позволяют осуществлять быстрый монтаж без спецтехники;
  • обладают высокой прочностью, характеристиками звукопоглощения и теплоизоляции;
  • достаточно огнестойкие (до 90 минут открытого огня);
  • морозостойкие;
  • блоки из арболита имеют небольшой вес и стоимость, по сравнению с железобетонными.

ЦСП, как можно понять из названия, представляет собой вариацию смеси цемента с размельчённой древесиной. Отличие от арболита в том, что в ЦСП используется другой тип вяжущего вещества и присутствует песок.

ЦСП подходит для строительства одноэтажных и многоэтажных домов.

Плюсами ЦСП являются:

  • хорошая огнестойкость;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к перепадам температуры, а значит подходит для регионов с суровым северным климатом;
  • надёжность и долговечность.

Пенополистирол

Из чего сделать несъемную опалубку для фундамента

Опалубка из пенополистирола подходит для возведения зданий простой формы, так как ассортимент пока не имеет большого разнообразия.

Популярный вид материал для несъёмной опалубки. Высокий спрос на пенополистирол обусловлен рядом достоинств материала:

  • небольшой вес, в следствие которого транспортировка материала значительно упрощается;
  • лёгкость в монтаже благодаря пазо-гребневой системе;
  • быстрая укладка;
  • многообразие видов блоков;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • блоки из пенополистирола препятствуют развитию плесени, так как материал биологически инертен;
  • из недостатков стоит выделить отсутствие огнестойкости и не экологичность материала.

Стекломагнезит

Опалубка из стекломагнезита — это конструкция из легкого материала СМЛ. Технология разработана в середине XX века для создания теплоизолированных домов.

Состав стекломагнезитовых листов: оксид и хлорид магния, перлит, опилки, стекловолокно, полипропиленовая ткань.

Преимущества СМЛ:

  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • огнестойкость;
  • отличная влагостойкость.

Технология устройства фундамента из несъёмной опалубки своими руками на примере экструдированного пенополистирола:

  1. Листы ЭППС разрезаются на фрагменты, ширина и длина должны соответствовать размерам траншеи. Из остатков ЭППС вырезаются полосы для ботиков (20-25 см) длинной, соответствующей двум периметрам с учётом нахлёста.
  2. Материал устанавливается в траншею таким образом, чтобы бортики стояли на ЭППС, не касаясь земли, и крепится по углам стяжками системы СВТ. Зазоры должны быть минимальными.
  3. Между вертикальными листами опалубки устанавливаются половинки пластиковых стяжек и закрепляются между собой. Система должна крепиться плотно.
  4. Далее укладывается арматура (количество и диаметр прутов исходя из расчётов). Она должна располагаться под и над стяжками. Арматура укладывается с учётом защитного слоя бетона (не менее 40 мм), для этого под прутья можно положить кусочки ЭППС. В местах стыковки стен прутья должны лежать внахлёст.
  5. Арматура перевязывается между собой тонкой проволокой, также она привязывается к стяжкам.
  6. Затем наращивается фундамент листами экструдированого пенополистирола на предварительно прикрепленные узкие полосы из того же ЭППС.
  7. Вертикальные листы фиксируются стяжками, снова устанавливается арматура.
  8. Когда необходимая высота достигнута, приступайте к заливке бетона. Для приготовления цементно-песчаного раствора используйте бетономешалку (собственную или взятую в аренду).
  9. Если раствора понадобиться много, то купите в готовый бетон в промышленной цистерны-бетомешалки.
  10. Из уложенного раствора удаляются пузырьки воздуха с помощью строительного вибратора, затем ровняется поверхность бетона. Этом случае не рекомендуется использовать арматурные пруты, чтобы удалить воздух, т. к. металл может проткнуть ЭППС листы повредив целостность опалубочной конструкции.
  11. Фундамент готов, к дальнейшему строительству можно приступать, когда бетон наберёт прочность 70%.

Технология монтажа несъемной опалубки заключается в пошаговом выполнении работ по инструкции.

Пример работ приведем на легких бетонных изделиях. По сравнению с ж/б блоками, этот материал устанавливается руками без применения кранов и тяжелой техники.

  1. Подготовка подушки фундамента. Нужно засыпать слои песка или щебня, после чего утрамбовать его. Поверх заливаем раствор тонким слоям, образовав стяжку. Это упростит укладку блоков. И способствует избежать утечки бетона при заливке основания.
  2. Вдоль траншеи натягиваем нить (направляющий). Чтобы положить блоки ровно без отклонений. Блоки монтируем с минимальным зазором друг от друга. Если расстояние между ними увеличивается, то причиной может являться неровная подушка. В этом случае разбираем, и выкладываем блоки равно.
  3. Стены между собой соединяются специальными блоками. Если такого типа блока нет, то делаем углубление. Чтобы сделать сцепление перпендикулярных лент основания.
  4. Укладка арматуры. В углубление кладем арматуру металлическую или стеклопластиковую. Количество прутьев зависит от сооружения. Для малоэтажного дома хватит двух прутьев, отталкивайтесь от тяжести здания. При необходимости добавьте.
  5. На стыке стен, прутья должны перехлестываться образуя правильный квадрат. А длина свободного хвоста оставалась не менее 2 см.
  6. При укладки прута, может не хватить его длины. Поэтому, подвязываем дополнительный прут проволокой в нескольких местах (2-3 перевязки будет достаточно).
  7. Второй ряд бетонных блоков устанавливается поверх первого. Отклонений быть не должно, если это происходит, подталкивайте блок киянкой.
  8. Заливаем раствором готовые опалубку, до уровня начала пазов под арматуру.
  9. Выгоняем воздух, пока бетон не застыл. Движениями вверх вниз протыкаем пространство арматурой.
  10. После того, как раствор подсох. Укладывайте арматуру и перевязывайте её. Монтируйте новые ряды опалубки и залейте их бетоном. Продолжать действия, пока не достигните нужно высоты фундамента.
  11. При заливке последнего ряда, добавляем бетонный раствор до краев, пока не образуется равная горизонтальная поверхность.

Плюсы несъёмной опалубочной конструкции:

  • лёгкость в монтаже;
  • огнестойкость;
  • сейсмостойкость;
  • устойчивость к гниению;
  • возможность быстрого возведения;
  • герметичность;
  • небольшой вес.

Минусов значительно меньше, но они всё же есть:

  • в большинстве случаев высокая стоимость;
  • неудобная транспортировка;
  • нет возможности повторно использовать блоки.

Установка несъёмной опалубки для фундамента имеет несколько преимуществ, перед традиционными методами строительства и первое из них, это возможность получать крайне «тёплый фундамент», отвечающий действующим пожарным нормам. Благодаря превосходным качествам пенопласта фундамент защищён от плесени и грибков, чрезмерной влаги и гарантированно прослужит даже в весьма тяжёлых климатических условиях свыше 80 лет.

Покупатель должен тщательно следить, за качеством блоков, они имеют высокую плотность (вес одного может составлять более 1,5 кг), идеальную форму, при стыковке не образуют щелей, соединяясь герметично. Никаких подпирающих элементов в таких конструкциях быть не должно, блок должен устанавливаться сам по себе. Внутри он имеет специальные пазы, с помощью которых бетонная смесь сцепляется со стеновыми поверхностями.

Строительство фундамента из несъёмной опалубки своими руками

Больше времени, но меньше денег уйдет на изготовление опалубки своими руками. При наличии хотя бы минимума навыков работы с молотком и пилой можно справиться даже в одиночку.

Самый распространенный вариант  — изготовление каркаса из досок для ленточного фундамента. На нем и остановимся. Хотя большая часть работ ничем не отличается и при использовании других материалов. Важно понять принцип и последовательность действий.

Схемы устройства опалубки из досок высотой 200 мм и 500 мм
Схемы устройства опалубки из досок высотой 200 мм и 500 мм

До начала сборки опалубки нужно вырыть котлован или траншею — зависит от того, с подвалом будет здание или без. Если подвала, нет, роют траншеи, которые повторяют план дома.

На дно траншей или готового котлована насыпают подсыпку. Обычно она должна быть шире будущего фундамента сантиметров на 20. Ее высота и состав зависит от типа грунта и высоты грунтовых вод. Чаще всего подушка — это песок или щебень с песком. Слои тщательно утрамбовываются, до  состояния высокой плотности (не должен оставаться след от ноги).

На следующем этапе по углам и в местах пересечения со стенами выставляют колышки. Их располагают с таким расчетом, что они будут находиться снаружи каркаса. Затем они связываются шпагатом (бечевка должна находится на внутренней поверхности колышков). При этом необходимо следить, чтобы не было отклонений, и линии были ровными. Для этого удобнее использовать строительный уровень или лазерный нивелир.

Далее есть два способа действий.

Первый  способ

Недалеко от котлована сбивать щиты опалубки из досок и брусков. Все бруски делать чуть выше верхнего края досок. Три бруска — два с краю и  один посередине — сделать значительно длиннее вниз, нижнюю часть заточить. Эти поперечные планки располагают приблизительно на каждом метре. Если доски у вас трехметровые — это и будет всего три поперечины, ну а если шестиметровые, то по краям и посередине будет длинные бруски, а между ними по одному короткому.

Схема дощатой опалубки со ступенькой
Схема дощатой опалубки со ступенькой

Собранный щит устанавливать по разметке шнуром, забивая заточенные бруски в землю. Иногда по периметру между столбиками набивают направляющую доску, выравнивают ее. Щиты потом нижним краем вплотную прикладываются к доске, и закрепляются. Так проще выставлять их в вертикальной плоскости.

Из таких готовых щитов набрать нужную геометрию. Выровнять их по вертикали и горизонтали при помощи уровня. Скрепить между собой  планками, установить упоры и раскосы. К это выглядит, смотрите в видео. Фундамент  мелокозаглубленный: сооружение небольшое и грунты песчаные.

Если мелкозаглубленный фундамент — не ваш вариант, придется копать глубокую и широкую траншею. Должно быть место, чтобы можно было установить и укрепить щиты. А это как минимум — полметра с каждой стороны. Объем земляных работ получается большой.

схема опалубки

Если грунты склонные к пучению — это к лучшему: вынутый грунт вывозят, на его место засыпают песок, трамбуют, сверху делают отмостку. Таким образом решается проблема с возможным разрушением фундамента при подвижках грунтов.

Второй способ

С одной стороны он более сложен в исполнении, но с другой, можно обойтись минимумом земляных работ. В этом случае траншея копается ровно в размер фундамента. По ее краям устанавливаются столбики-маяки. Между ними натягиваются шнурки. Потом собирается каркас, который служит основой для сборки щитов прямо на месте. Объяснить это словами непросто, смотрите технологию в видео.

На сегодняшний день в промышленном строительстве наибольшее распространение получила опалубка из металлических щитов, которые переставляют по мере строительства здания.

Более бюджетным вариантом устройства опалубки является опалубка из дерева – досок, фанеры. Она имеет хорошие показатели механической прочности, малый вес, легко монтируется.

Также в современном строительстве можно встретить опалубку из пенополистирола (пенопласта). Как правило, опалубка из пенополистирола является несъемной.

Перед тем как выбрать тот или иной строительный материал для возведения фундамента, можно произвести несложный расчет стоимости опалубки при различных его вариантах. Для этого необходимо лишь знать площадь будущей опалубки, а также размеры и стоимость различных видов материалов, из которых предполагается монтаж опалубочной системы. Не нужно забывать включить и стоимость расходных материалов. При этом необходимо рассмотреть и вариант аренды готовой опалубки.

Так выглядит опалубка из досок

Все эти несложные расчеты позволят выяснить, сколько необходимо материала для устройства опалубки и сколько денежных средств потребуется в том или ином случае.

При этом для изготовления опалубки чаще всего применяется обрезная доска. Доска для опалубки фундамента необязательно должна быть идеально ровной с двух сторон. Будет вполне достаточно ровной внутренней стороны, внешняя сторона при этом не играет никакой роли.

Земельные работы

На дне предварительно подготовленной траншеи формируется песчаная подушка, по всему периметру траншеи устанавливаются армирующие прутья.

Подготовка траншеи для установки опалубки под фундамент

Монтаж опалубки

Расчет необходимых материалов для формирования съемной деревянной опалубки несложно произвести самостоятельно, зная длину, ширину и толщину обрезной доски, а также площадь будущей опалубки.

При устройстве деревянной опалубки своими руками в углах траншеи необходимо правильно установить деревянные бруски, которые после завершения монтажных работ обязательно должны остаться с внешней стороны опалубки. Предварительно подготовленные деревянные щиты крепятся с помощью гвоздей или шурупов к установленным брускам с соблюдением горизонтов.

Таким образом получается каркас опалубки. При монтаже деревянной опалубки необходимо заранее правильно рассчитать количество заливаемого раствора и при больших его объемах предварительно усилить опалубку установленными с внешней стороны системы распорками. Установить распорки необходимо через каждые 70–80 см.

типы опалубки

Правильно изготовленная опалубка способна выдержать весь объем бетона при заливке и высыхании фундамента.Итак, опалубка под фундамент может быть изготовлена из любого подручного материала, имеющегося в наличии. При этом в последние годы все чаще в загородном строительстве используется несъемная опалубка для фундамента.

Неснимаемая опалубка удобна тем, что при строительстве дома отсутствует процесс демонтажа конструкции. Как несложно сделать опалубку для фундамента своими собственными силами, рассмотрено выше. Этот достаточно простой процесс не составит особого труда даже для неопытных застройщиков.

  • Съемная – наиболее распространенный вид опалубки, применяемой в строительстве. В зависимости от размеров бетонируемого элемента, для ее изготовления применяют самые разные материалы. Предпочтение отдается влагостойким, которые позволяют этот инвентарь использовать многократно. Отдельные щиты съемной опалубки соединяются между собой различными элементами – стяжками, брусками, прокладками и т.д. Это дает возможность сделать сплошную конструкцию опалубки практически любой длины. С помощью наборных щитов можно сделать различные формы опалубки. По окончанию работ щиты съемной опалубки демонтируют;
  • Несъемная – часто применяется для фундаментных работ, и позволяет сэкономить на демонтажных работах. Производят ее из вспененного пенополистирола (ПСБ). Такая опалубка имеет замкнутую форму, не боится морозов и изменений влажностного режима.

Создание щитовой опалубки из деревянных досок для ленточного фундамента можно разделить на следующие этапы:

  1. Заготавливаем материал. Подготовленные загодя торцованные, обрезные доски из сосны выкладываем на ровную поверхность. Стыки досок сразу покажут, которые из них необходимо выровнять и в какой части. Наиболее ровную доску принимаем за основную. Ширину щита для наземной части фундамента условно принимаем равной 400мм. Толщины досок 25-30мм вполне хватит;
  2. Выстругиваем доски по ребру до ровной плоскости. Попеременно их нужно будет ставить на место сборки для подгонки щита. Соблюсти очередность досок поможет их нумерация, которую наносят на плоскость досок мелом или карандашом;
  3. Подготавливаем брусок для поперечных кольев. Подойдет брус размером 30х40 или 40х40мм. Одну сторону бруска, прилегающую к щиту, необходимо выровнять. Интервал размещения таких кольев ориентировочно составляет 50-60см по осям. Длина кольев рассчитывается исходя из метода из закрепления щитов. В некоторых случаях оставляют выход на 10-15см над щитом, для связки поперечиной из такого же бруса. В других – такое же расстояние дополнительно внизу, чтобы можно было более устойчиво установить щит в землю без угловых упоров;
  4. Собираем щит опалубки. Сначала закрепляем крайние поперечные бруски-колья. Крепеж начинаем с начальной и конечной, а затем и остальных досок. Смонтировать такой щит можно и на гвозди 70-80мм длиной. Однако крепеж на черные каленые саморезы будет намного прочнее и долговечнее;
  5. Влагоизолируем щит опалубки. Чтобы продлить срок службы вашей щитовой опалубки, древесину необходимо защитить от влаги и исключить ее соприкосновение с бетоном. Самый простой способ – закрепить с рабочей стороны щита полиэтиленовую пленку. Она не имеет адгезии с бетоном, и легко демонтируется после застывания бетонного элемента. Закрепить ее можно на небольшие гвозди, хотя гораздо удобнее эту работу произвести строительным степлером;
  6. Подготавливаем вспомогательные элементы. Для закрепления щитов по месту заливки бетона, и приданию опалубке нужной формы, необходимы различные вспомогательные элементы – упоры, укосины, распорки и т.д. В основном они делаются из того же бруса, что и колья, его остатков или из подручных материалов.

Опалубка из досок

Наиболее распространенным материалом для устройства опалубки являются доски. Из досок можно легко собрать опалубку любой формы, отпилив или сколотив в нужных местах.

Для опалубки лучше всего использовать доски из древесины хвойных пород деревьев – еловые, сосновые, пихтовые. Они прослужат гораздо дольше, нежели доски из древесины мягких лиственных пород и могут быть использованы неоднократно.

Желательно заранее продумать, как вы будете использовать доски в дальнейшем. Если вы планируете единоразовое их использование, после чего пустите на дрова, то можно брать доску из любого дерева.

Если вам важно использовать доски в дальнейшем, то не следует использовать материал влажностью менее 25%, так как в этом случае заметно повышается способность древесины к впитыванию влажного бетона.

Чтобы увеличить влажность досок при строительстве в сухое жаркое время, перед заливкой бетона опалубку можно пролить водой.

Для изоляции досок от бетона можно использовать полиэтиленовую пленку или рубероид, прикрепив их к  доскам степлером.

После строительства фундамента опалубку из досок можно пустить на черновые полы или на устройство подмостьев, строительных лесов, ограждений и различных подпорок.

Толщина доски для устройства опалубки выбирается в зависимости от количества упоров и подпорок по периметру опалубки. И наоборот – количество подпорок напрямую зависит от выбранной толщины доски.

Как вы сами понимаете, толщина досок повлияет на общую стоимость строительства фундамента. Поэтому следует заранее подсчитать необходимые затраты, чтобы максимально уменьшить цену, в которую вам в итоге обойдется фундамент.

Как правило, для строительства опалубки для мелкозаглубленного ленточного фундамента толщиной 300-400 мм вполне достаточно досок 25х150 с упорами через каждые 50 см.

При желании, для большей надежности доски можно усилить дополнительными стяжками из шпилек с резьбой на концах, соединяющих стенки опалубки между собой.

Опалубка из фанеры

Достаточно часто сегодня используется опалубка из фанеры. Она имеет некоторые преимущества перед опалубкой из досок:

  • менее подвержена опасности деформации отдельных элементов;
  • имеет более ровную поверхность;
  • менее трудоемка в установке;
  • требует меньше времени на установку и разборку.

Фанера для опалубки

Для устройства опалубки используют влагостойкую фанеру и фанеру с ламинированием. Для однократного использования вполне подойдет обычная фанера из древесины хвойных пород.

Несколько раз для устройства опалубки можно использовать влагостойкую фанеру.

Для многократного применения лучше всего использовать ламинированную фанеру.

Перед использованием фанерные листы раскраивают на отрезки нужных размеров. Торцы фанеры рекомендуется промазать любым влагостойким клеем, чтобы предотвратить впитывание воды. Саму фанеру можно промазать олифой, что снизит ее влагопоглощающую способность.

Виды, устройство, материалы, требования

Металл

Металлическую опалубку используют при строительстве ленточных и монолитных фундаментов. Арматуру приваривают к листам, для увеличения жесткости основания. Листы металла берут толщиной не больше 2 мм.

деревянная опалубка

Главное достоинство опалубки из металла — удобство и гибкость (металл легко согнуть и придать нужную форму). К недостаткам материала относится высокая цена.

Железобетон

Железобетонная опалубка довольно дорогая. Состоит из бетонных плит разной толщины. Применение железобетонных плит позволит сэкономить на бетонном растворе, без потери прочности фундамента.

Плиты не всегда имеют нужный размер. Поэтому промежутки и пустоты перекрывают, устанавливая дополнительные распорки, что не очень удобно.

Пенополистирол

Блоки пенополистирола хорошо поддаются обработке и просто монтируются. Трудности возникают при сборке углов и закруглений. Несмотря на практичность и высокое качество, цена на материал завышена.

Подручные материалы

В частном строительстве, например при возведении бань или хозяйственных построек, пользуются подручными средствами, чтобы снизить затраты на материал до минимума.Опалубка возводится из шифера, поддонов и профлиста. Однако, собрать каркас без щелей из подобных материалов трудно. Поскольку остается риск, что раствор будет протекать сквозь щели. Несущая способность подобной конструкции невысокая. Этот вариант подойдет только для малогабаритных сооружений.

Древесина

алюминиевая опалубка

Самый распространенный материал в частном строительстве т. к. доступный и недорогой. Для возведения деревянной опалубки используется листовая фанера и доски. Во время сборки каркаса, материал не требуют применения сложных инструментов или техники. При больших размерах фундамента, усиливают прочность опалубочной конструкции за счет дополнительных упоров.

Главная задача, которую выполняет эта конструкция — удержать в заданной форме бетонный раствор. Потому она должна быть прочной и устойчивой: масса у раствора немалая. Для придания конструкции большей жесткости и устойчивости часто требуются дополнительные распорки и укосы.

Опалубка может иметь разные габариты. Они зависят от массы здания и типа грунтов
Опалубка может иметь разные габариты. Они зависят от массы здания и типа грунтов

По типу устройства опалубка бывает съемной и несъемной. Несъемная после застывания бетона не убирается. Это сокращает время работ, но накладно для кошелька. Однако выигрыш при установке несъемного варианта не только во времени. Она служит дополнительным усилением, а в некоторых  случаях и тепло- и гидро- изоляцией фундамента. А это — несомненный плюс.

Съемная опалубка

Этот тип ограждающих конструкций используется десятилетиями. Популярен он благодаря простоте реализации и экономности. Материалами для съемной опалубки чаще всего служат доски, влагостойкая фанера и другие плитные материалы — ДСП, ОСП.

Так как система после набора определенной прочности демонтируется, доски или плиты потом можно использовать в процессе строительства. Потому при сборке щитов старайтесь минимизировать количество повреждений. Например, быстрее соединять щиты опалубки между собой при помощи шпилек, но повреждения тогда получаются значительными. Сборка при помощи планок и гвоздей занимает больше времени, но дырки при этом практически незаметны.

Для производства опалубки подходят самые различные листовые материалы, способные выдержать форму при заливке бетона. Чаще всего используют применяются следующие материалы:

  • Древесина – самый распространенный материал для изготовления щитовой опалубки. Деревянные доски как нельзя лучше подходят для изготовления наборных щитов самых разных размеров и конфигураций. Их количество легко варьировать, добавляя или демонтируя лишние элементы. Обычно для опалубки используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35мм. Для более герметичного сращивания досок между собой, их боковые грани выстругивают до ровной линии, либо же делают нахлестное соединение в полдоски. Древесина для опалубки подходит;
  • Фанера – древесно-слоистый листовой материал, изготавливаемый из шпона различных пород древесины. Для опалубки наиболее выгодным считается применение влагостойкой финской фанеры. Однако ее стоимость бывает чрезмерной для таких работ. Самой распространенной является фанера из березового шпона, количество слоев шпона – от 5 и выше. Наружный слой фанеры для опалубки красят или лакируют. Самая приемлемая толщина для щитов опалубки – 10-16мм. Преимущества: отлично пилится, обрабатывается, хорошо держит крепеж и достаточно прочна для бетонных работ. Недостатки: небольшой размер листов – 150х150см;
  • ДСП – древесно-стружечная плита, обычно калибром 16-22 мм. Разделяют ДСП на классы, в том числе и низкосортный строительный. Преимущества: ровный листовой материал, легко пилится, обрабатывается, низкая цена. Недостатки: сильно набухает при попадании влаги (влагополгощение – до 30%!), плохо выдерживает повторный крепеж гвоздями, саморезами;
  • OSB – ориентированно-стружечная плита, различается на классы 1-4, толщина варьируется от 6-22 мм. Преимущества: высокая влагостойкость, прочность, обрабатываемость, крепежная способность материала, доступная цена. Недостатки: на рынке встречаются образцы низкого качества, не соответствующие заявленным характеристикам данного материала;
  • Асбестоцементые листы, плоский шифер – используется для обеих видов опалубки – съемной и несъемной. Из-за адгезии с бетоном, при съемном варианте щитов его поверхность необходимо защищать. Преимущества: недорогой листовой материал, хорошо режется, обрабатывается. Недостатки: для крепежа упорных и распорных элементов необходимо делать предварительные отверстия под саморезы, требует дополнительных усилений, поскольку материал достаточно хрупкий;
  • Сталь, Алюминий – готовая сборная опалубка, производимая на специальном оборудовании. Каркасная рамная конструкция производится из алюминиевых или стальных профильных труб. В ней же делаются специальные отверстия для скрепления щитов между собой по прямой линии или под углом. В качестве рабочих щитов используется влагостойкая ламинированная фанера. Конструкции, получаемые из-под такой опалубки, практически идеальны. Однако высокая стоимость ее, и не возможность подгонки размеров, делают ее нерациональной для приобретения в собственность для разового использования.

Опалубка из полистирола

Несъемная опалубка из пенопласта уже упоминалась нами чуть выше, когда мы говорили о съемной и несъемной опалубке.

Пенополистирол имеет высокие теплотехнические показатели, позволяющий повысить энергоэффективность возводимых построек при его использовании в качестве несъемной опалубки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector